模具加工技术.pptxVIP

1;2. 超声波加工的特点 1）适合加工各种脆硬材料，尤其是不导电的非金属材料。如陶瓷、玻璃、石英等，硬质合金、淬火钢也能加工，但加工效率低。 2）超声波加工机床的结构比较简单，操作、维护方便。加工工具加工方便，工具和工件间的相对运动比较简单。 3）可以加工薄壁、窄槽、低刚度零件。工件表面宏观切削力小。 4）加工精度高，表面质量好。切削应力和切削热很小，不会引起变形和烧伤。 加工精度： 表面粗糙度：Ra=(0.1~1)μm ;二. 超声波加工设备组成及其作用 1. 超声发生???（超声电源） 作用：将工频交流电转变为有一定功率输出的超声频振荡电流，以提供工具端面往复振动和去除被加工材料的能量。 2. 超声振动系统 作用：把高频电能转换为机械能，使工具端面作高频率、小振幅的振动以进行加工。超声振动系统包括：换能器、变幅杆和工具。 1）换能器：将高频电振荡转换成机械振动 （1）压电效应超声换能器：利用石英晶体、钛酸钡等材料的压电效应将超声电振荡转换成机械振动。主要用于超声清洗、探测和小功率的超声波加工。 （2）磁致伸缩效应超声换能器：利用铁、钴、镍及其合金等材料的磁致伸缩效应将超声电振荡转换成机械振动。比压电式换能器具有较高的机械强度和较大的输出功率，常用于中、大功率超声加工。;2）变幅杆（振幅扩大棒）：扩大换能器机械振动的振幅。 换能器变形量： 超声加工需要的振幅： （1）振幅放大原理：波在变幅杆中进行能量传递，通过每一截面的振动能量不变，截面小的地方能量密度变大，而能量密度正比于振幅的平方。即： 式中：J—能量密度 A—振动振幅 k—系数 ， k=ρcw2 ρ—弹性介质密度 c—弹性介质的波速 w—圆频率，w=2πf ; ;3）工具： （1）工具形状：决定于被加工表面形状。 （2）工具尺寸： Dt=D-2d0 式中：D—加工孔径 d0—磨料磨粒的平均直径 （3）工具材料：45、铜、竹片、木材等 3. 机床本体： 1）工作头：支撑声学部件 2）加压机械及工作进给机构 3）工作台及其位置调整机构 4. 工作液及其循环系统和换能器冷却系统;三. 超声波加工在塑料模具加工中的应用 超声加工主要用于玻璃、石英、锗、硅等脆硬材料。在塑料模具中，主要用于超声波抛光。 1. 超声抛光工具 为减小超声振动在传递过程中的损耗和便于操作，抛光工具直接固定在变幅杆上，变幅杆和换能器设计成手持式工具杆的形式，并通过弹性软轴与超声波发生器相连接。;1）固定磨料抛光工具 固定磨料抛光工具选用不同材质和粒度的磨料制成成型磨具。对应各种不同形状的模具，抛光工具有三角、平面、圆、弧形等几种基本形状。其特点为硬度大，生产效率高。 工具常用材料：烧结金刚石油石、电镀金刚石锉刀、烧结钢玉油石、细颗粒混合油石等。 固定磨料抛光主要用于粗抛光，μm 2）游离磨料抛光工具 采用游离磨料抛光工具配以抛光剂进行精抛光，表面粗糙度可以达到μm。 常用工具材料：黄铜、竹片、木材等软质材料。 因弹性物质不能进行切削，故工具本身的误差和平面度不会全部反映到被抛光工件上。因此可以用低精度抛光工具加工出精度较高的工件。;§5.2 电化学加工;2.电化学加工的分类 （1）利用阳极金属的溶解作用去除材料。如电解加工、电解抛光等。 （2）利用阴极金属的沉积作用镀覆材料。如电镀、电铸等。 （3）电化学加工与其它加工方法结合完成电化学复合加工。如电解磨削、电解电火花复合加工等。;3. 电解加工原理 是利用金属电极在电解液中产生的阳极溶解原理对金属材料进行成形加工的一种方法。已广泛用于复杂型面、型孔的加工。;4. 电解加工的特点和应用;§5.3 化学加工;化学蚀刻加工;二、化学蚀刻的工艺过程;三、化学蚀刻的特点及应用;光化学蚀刻加工;二、光化学蚀刻加工工艺过程;三、光学蚀刻加工在模具制造中的应用 用于加工模具零件上采用机械加工难以解决的具有复杂图形的花纹图案，或电极上图案的加工。;§5.4 快速模具制造技术