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PAGE I 工学硕士学位论文 PAGE II 铸造工艺课程设计 说明书 设计题目 轴承压盖铸造工艺设计 学 院 年 级 专 业 学生姓名 学 号 指导教师 DATE \@ yy-M-d 21-11-4 DATE \@ yy-M-d 21-11-4 铸造工艺课程设计说明书 PAGE 8 工学硕士学位论文 PAGE II 目 录 TOC \o \h \z 30330 1 前 言 1 18324 1.1 本设计的目的、意义 1 24871 1.1.1 本设计的目的 1 28796 1.1.2 本设计的意义 1 26181 1.2 本设计的技术要求 1 12735 1.3 本课题的发展现状 2 16444 1.4 本领域存在的问题 2 7094 1.5 本设计拟解决的关键问题 3 10088 2 设计方案 4 20770 2.1 轴承压盖的工艺结构分析 4 14324 2.1.1 零件基本信息 4 14382 2.1.2 轴承压盖铸件结构分析 5 14179 2.2 砂型铸造方法 5 8264 2.3 浇注位置的选择 5 16252 2.4 分型面的选择 7 27626 3 铸造工艺参数及砂芯设计 9 16754 3.1 铸造工艺参数的确定 9 1424 3.1.1 铸件尺寸公差与铸件重量公差 9 11141 3.1.2 机械加工余量 10 24936 3.1.3 起模斜度 11 3180 3.1.4 铸造收缩率 11 6531 3.1.5 最小铸出孔及槽 12 11079 3.2 砂芯设计 12 24720 3.2.1 砂芯的确定 13 32747 3.2.2 芯头尺寸设计 13 10085 4 浇注系统的设计 15 5829 4.1 浇注系统类型的选择 15 29671 4.2 浇注时间计算 15 1197 4.3 浇注系统尺寸的确定 16 7178 4.3.1 平均压力头计算 16 29267 4.3.2 核算剩余压力头 16 28165 4.3.3 阻流截面积计算 16 17466 4.3.4 直浇道 17 22252 4.3.5 横浇道 17 19286 4.3.6 内浇道 17 25417 4.4 冒口及冷铁设计 18 3015 4.4.1 铸件结构分体与补缩区划分 18 4474 4.4.2 铸件模数计算 18 21068 4.4.3 冒口颈模数计算 18 27595 4.4.4 冒口的尺寸的确定 18 22107 5 铸造砂箱、模样的设计 20 20658 5.1 模样 20 22028 5.2 砂箱的设计 21 16786 5.3 芯盒 23 16944 6 结 论 25 5361 致 谢 26 1102 参 考 文 献 27 前 言 本设计的目的、意义 本设计的目的 本设计的目的是对球墨铸铁件轴承压盖的铸造生产过程进行设计，并对设计进行优化，通过铸造工艺的设计最终能够获得生产优质铸件，让铸件能够有更好的耐磨性、更长的使用寿命、造价更加低廉等优点。 本设计的意义 轴承压盖一般用于轴承的轴向定位，并且保证足够的定心精度，保证轴承的正常工作条件。零件材料为球墨铸铁，塑性和韧性较高，在浇注时容易产生缩孔和缩松等缺陷。零件承受一定载荷，因此要求铸件内部不能有铸造缩孔、裂纹缺陷。通过对铸件结构、铸造工艺、浇注条件等各方面进行设计来保证铸件质量。 本设计的技术要求 轴承压盖：轴承装在孔内，需要把轴承固定，一般来说，内侧直接就是箱体的台阶，外侧要向里安装轴承，因此，不能有台阶，于是做个轴承盖，固定轴承，外面有一圈螺栓，固定在箱体上。 轴承压盖一般用于轴承的轴向定位，并且保证足够的定心精度，保证轴承的正常工作条件。要保证轴承压盖的质量，从而使轴承润滑良好，增加轴承的使用寿命。轴承压盖需要承受一定的扭矩或转矩。 本课题的发展现状 “根据所需铸造零件的结构特点来确定铸造方案和工艺参数并绘制铸造工艺图、编制工艺卡等技术文件的过程就被称为铸造工艺设计，铸造工艺图等技术文件是铸件生产管理和验收的重要依据”[2]。随着当今社会的发展，人们的生活越来越离不开铸造。 因为铸件的需求不断提高，人们对金属铸件也有了更加高的要求。在经济的方面主要是要求铸件的制作成本要低，这就在铸件的原材料的选择和加工方式上要进行改良，要选择更加便宜且容易得到的金属。在加工方式上要尽量选择不用使用大量的人力物力的加工方式，这样就能够降低生产成本。还会要求减少铸件的制作时间。虽然成本变低但是对铸件的质量要求却更高了。该铸件要有