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标题 5S 管理奖罚制度 编号 HSF-HR-G-003 版次 A 制定 制定 人事部 2013/11/25 页次 1/1 部门 日期 一：制定目的； 为了加强公司 5S 工作的管理，并不断地进行持续改进，以促进公司的产品质量和工作效率的提 高，更好的满足客户的需求。同时能有效的创造良好的工作环境和安全环境，提升公司整体形象，特 制订本制度。 二：适用范围； 公司所有部门区域和全体员工。 三：检查小组成员 组长：庄决根；副组长：梁彦钦；组员：宋伟东、郑世忠、杨贵锋、刘英、吴成培。 四：工作职责； 由公司 5S 检查小组组织对全公司 5S 责任区域进行综合检查、评定、确定奖罚等工作，每周检查 三到六次，固定检查三次为一、三、五上午 11:00 ，非固定检查为临时突击检查，无确切时间。每次 参加的检查人员不得少于三人。 五：活动办法 本活动办法是以各责任区域（部门、班组或个人）为单位，按 5S 检查表检查项目进行检查评 定，对于检查发现的问题点给予记录评分，在环境卫生状况的改善方面自本办法推出一个月为期限， 以说服教育为先，逐步养成习惯为主；并在公告栏内予以公示，对说服教育没有效果者进行相对应的 罚款，同时检查人员还开出书面“整改通知书”限其在一周之内尽快作出整改。检查活动每半年做一 次评比，评出活动优胜部门、班组或个人并给予适当的奖励，每月汇总并报财务结算。 六：奖罚的标准要求 奖罚是为了使 5S 活动能更上一个台阶，希望能以高标准严要求来促进各部门员工去努力做好 5S 工作，所以标准的设定则根据公司“环境改善管理制度”第 4 条之要求进行评定。即每次检查：得 1 分为“差”罚款 15 元，表现为消极怠工根本不想做清洁整理工作，敷衍了事。得 2 分为“不及格” 罚款 5 元，表现为主动性不够行动缓慢没有改善。得 3 分为“及格”不奖不罚表现为 5S 工作基本在 做保持现状没有进步。得 4 分为“良”奖励 10 元，表现为积极主动已有明显进步，还在不断地努 力。得 5 分为“优”奖励 15 元，表现为 5S 工作执行的非常好，已基本符合 5S 活动的标准要求。 七：检查项目 1：车间内通道是否畅通，黄线标志是否明确，地面有无涂料和底胶有无垃圾和灰尘。 2 ：车间内物料是否按规摆放，有无压线现象，标识标牌是否齐全和完整。 3：机台上有无杂物、有无油渍、灰尘 , 是否已擦拭干净。 4 ：机器底下、地面、车间角落是否有垃圾和灰尘。 5：机台底胶区域的干净程度。 6：机台涂布头区域的干净程度。 7：车间打包区域是否按规定放置，清洁整理是否及时。 8：堆高车、液压车是否清洁有无灰尘，摆放是否到位。 9：车间内墙、门窗、防撞栏是否有乱贴乱涂现象，垃圾灰尘是否清理。 10：各机台在线检测是否在做，各种记录表单是否齐全完整。 11：是否随手关门，复卷机区域是否随时拖地，车间通道是否每二小时拖一次地。 12：涂料间地面、墙面、门窗有无垃圾，灰尘是否及时清洁。 13：涂料间原材料是否摆放整齐，有无标识标牌。 14：涂料间的设备和料桶上是否有涂料及胶水没有清理掉。 15：涂料间用过的铲车、液压车是否摆放到位，是否已清理掉涂料、油渍和灰尘。 标题 5S 管理奖罚制度 编号 HSF-HR-G-003 版次 A 制定 制定 人事部 2013/11/25 页次 2/2