槽道自动打标机的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 槽道自动打标机的制作方法 1.本有用新型涉及一种槽道自动打标机，属于槽道生产加工用设备领域。背景技术：2.槽道(哈芬槽)是一种建造用预埋件，需要和铆钉铆接在一起协作用法，起到衔接固定的作用。以往的槽道生产厂家较少，槽道上无需做标志，随着槽道厂家逐步增多，为区别槽道生产厂家，需要在槽道上打上自己的标号，目前的打标方式是工人一手扶住字头，另一手用法锤子举行敲击打标，这种方式不仅打标效率较低，而且还有敲击到手部的危急。技术实现要素：3.按照以上现有技术中的不足，本有用新型要解决的技术问题是：提供一种操作平安便利、打标效率较高的槽道自动打标机。4.本有用新型所述的槽道自动打标机，包括c型固定座，c型固定座的底壁上方固定有垫板，垫板上固定有两块相对应的限位块，c型固定座的顶壁上方固定有液压油缸，液压油缸的活塞杆端部穿过c型固定座的顶壁并固定有法兰，法兰的底部固定有压模，压模的底部固定有与两限位块相对应的字头。5.上述的打标机还包括plc控制器、液压油泵、液压电机与启动按钮，液压油缸、液压电机与启动按钮均衔接plc控制器，通过按压启动按钮，plc控制器即可控制液压电机动作，通过液压油泵给液压油缸供油，液压油缸的活塞杆伸出即可带动字头对槽道举行自动打标。6.上述的c型固定座的一侧固定有定位板，可对打标位置举行定位，保证了产品打标位置的全都性。7.上述的c型固定座的后侧壁上滑动衔接有导向板，导向板上开设有条形通孔，c型固定座的后侧壁上螺纹衔接有一组贯通条形通孔的固定螺栓，定位板固定在导向板的端部，通过调节导向板的位置可以调整定位板的位置，从而可对不同规格尺寸的槽道举行打标位置确实定。8.上述的字头插接在压模的底部，压模的侧壁上螺纹衔接有与字头相对应的顶丝，便于字头的更换。9.本有用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：10.本有用新型所述的槽道自动打标机，通过液压油缸带动字头对槽道举行自动打标，不仅操作平安便利，而且打标效率较高。附图解释11.图1是本有用新型的结构暗示图；12.图2是图1的主视图；13.图3是图1的左视图；14.图4是本有用新型的电路衔接暗示图。15.图中：1、c型固定座；2、垫板；3、限位块；4、槽道；5、字头；6、压模；7、法兰；8、液压油缸；9、导向板；10、条形通孔；11、定位板；12、顶丝；13、固定螺栓。详细实施方式16.下面结合附图对本有用新型的实施例做进一步描述：17.1至图4所示，本有用新型所述的槽道自动打标机，包括c型固定座1，c型固定座1的底壁上方固定有垫板2，垫板2上固定有两块相对应的限位块3，c型固定座1的顶壁上方固定有液压油缸8，液压油缸8的活塞杆端部穿过c型固定座1的顶壁并固定有法兰7，法兰7的底部固定有压模6，压模6的底部固定有与两限位块3相对应的字头5。18.优选实施例中：上述的打标机还包括plc控制器、液压油泵、液压电机与启动按钮，液压油缸8、液压电机与启动按钮均衔接plc控制器，通过按压启动按钮，plc控制器即可控制液压电机动作，通过液压油泵给液压油缸8供油，液压油缸8的活塞杆伸出即可带动字头5对槽道4举行自动打标；上述的c型固定座1的一侧固定有定位板11，可对打标位置举行定位，保证了产品打标位置的全都性；上述的c型固定座1的后侧壁上滑动衔接有导向板9，导向板9上开设有条形通孔10，c型固定座1的后侧壁上螺纹衔接有一组贯通条形通孔10的固定螺栓13，定位板11固定在导向板9的端部，通过调节导向板9的位置可以调整定位板11的位置，从而可对不同规格尺寸的槽道4举行打标位置确实定；上述的字头5插接在压模6的底部，压模6的侧壁上螺纹衔接有与字头5相对应的顶丝12，便于字头5的更换。19.用法时，将槽道4卡在两限位块3之间，并将槽道4平移至定位板11处举行定位，然后控制液压油缸8动作，液压油缸8的活塞杆伸出，带动字头5冲击槽道4，完成打标，达标完成后，液压油缸8的活塞杆缩回，等待下次打标。20.本有用新型所述的槽道自动打标机，通过液压油缸8带动字头5对槽道4举行自动打标，不仅操作平安便利，而且打标效率较高。技术特征：1.一种槽道自动打标机，其特征在于：包括c型固定座(1)，c型固定座(1)的底壁上方固定有垫板(2)，垫板(2)上固定有两块相对应的限位块(3)，c型固定座(1)的顶壁上方固定有液压油缸(8)，液压油缸(8)的活塞杆端部穿过c型固定座(1)的顶壁并固定有法兰(7)，法兰(7)的底部固定有压模(6)，压模(6)的底部固定有与两限位块(3)相对应的字头(5)。2.按照权利要求1所述的槽道自动打标机，其特征在于：还包括plc控制器、液压油泵、液压电机与启动按钮，液压油缸(8)、液