裁切接料机构的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 裁切接料机构的制作方法 1.本有用新型涉及一种标签、pc绝缘片等生产加工设备，尤其涉及一种裁切接料机构。背景技术：2.在激光标签、pc绝缘片等生产加工的时候，后端需要举行裁切，裁切之后再举行收料。其中，在现有技术中，裁切完成之后，挺直利用接料箱举行接料，然后操作人员定期将裁切的物料手动举行收拾。这种方式中，效率低，而且操作人员手动收拾的时候，平整性不够好，操作人员劳动强度也比较高。技术实现要素：3.本有用新型目的是提供一种裁切接料机构，通过用法该结构，提高了接料的稳定性，提高产品接料堆叠之后的平整性，降低了操作人员的劳动强度。4.为达到上述目的，本有用新型采纳的技术计划是：一种裁切接料机构，包括机架及放置于机架上的接料台，所述接料台的顶面前侧及后侧分离安装有一限位板，两组所述限位板间隔设置，所述接料台的顶面左侧设有一挡板，所述挡板垂直于两组所述限位板设置，且所述挡板设置于两组所述限位板之间的左侧，所述挡板及所述限位板垂直于所述接料台的顶面设置；所述接料台的顶面右侧设有一调整板，所述调整板设置于两组所述限位板的右侧，所述调整板的两端设置于两组所述限位板右侧的外部，所述调整板垂直于所述限位板设置，所述调整板的底部经转轴与所述接料台转动相连，每组所述限位板的右侧设有一拉簧，所述拉簧的右端与所述调整板的端部相连，所述拉簧拉动所述调整板的顶部逼近所述限位板设置；5.所述接料台的顶面中部设有一横向通槽，所述横向通槽的底部与所述接料台的底面相连通，所述调整板的底面设有向下延长的延长板，所述延长板的底部穿过所述横向通槽设置于所述接料台的正下方；所述接料台下方的机架上设有一推进气缸，所述推进气缸设置于所述延长板的右侧，所述推进气缸的输出轴朝左设置，所述推进气缸输出轴伸出状态下，所述推进气缸的输出轴推进所述延长板朝左转动，使所述调整板的顶部朝右转动，拉伸所述拉簧；所述推进气缸输出轴回缩状态下，所述推进气缸的输出轴脱离与所述延长板的接触，所述拉簧拉动所述调整板的顶部朝左转动。6.上述技术计划中，所述横向通槽设置于两组所述限位板之间的右侧，所述转轴转动安装于所述通槽内。7.上述技术计划中，所述接料台的前端面上由左向右间隔设有多组通孔，所述通孔的后侧与所述接料台的后侧面相连通，所述通孔的中部与所述横向通槽相连通，且所述通孔垂直于所述横向通槽设置，8.所述延长板的顶部设有一衔接孔，所述转轴的中部插设于所述衔接孔内，所述转轴的两端分离穿过所述横向通槽两侧的通孔设置于所述接料台的外部；所述转轴的两端分别设有一限位螺孔，所述限位螺孔设置于所述接料台的外部，每组所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓。9.上述技术计划中，所述调整板的两端分离设有一右侧挂接孔，每组所述限位板的右侧面上分离设有一左侧挂接孔，所述拉簧的两端分离于所述左侧挂接孔及右侧挂接孔挂接相连。10.上述技术计划中，所述限位板的顶部设有一斜向导板，所述斜向导板由下至上倾斜向外设置。11.上述技术计划中，所述机架上是设有一落料板，所述落料板由左向右倾斜向下设置，所述落料板的底部抵于所述挡板的顶面上，且所述落料板的右侧面与所述挡板的右侧面齐平设置。12.上述技术计划中，所述推进气缸输出轴的的左侧转动安装有一滚轮，所述滚轮的左侧外缘面设置于所述推进气缸输出轴的左侧外部；所述推进气缸输出轴伸出状态下，所述滚轮的左侧外缘面抵于所述延长板的右侧面上。13.因为上述技术计划运用，本有用新型与现有技术相比具有下列优点：14.1.本有用新型中利用接料台对产品举行接料，利用限位板对产品的前侧及后侧举行落料限位，利用挡板对产品的左侧举行落料限位，再利用调整板的设置，通过推进气缸及拉簧带动调整板转动，这样在每次一组或者几组产品裁切掉落在接料台上面的时候，能够利用调整板的转动推进产品朝左移动，对产品举行自动平整，这样能够提高产品的接料平整度，降低操作人员的劳动强度；15.2.本有用新型中在限位板的顶部设置斜向导板，这样能够对产品落料的时候举行导向，保证产品处在两组限位板之间，提高接料的稳定性。附图解释16.图1是本有用新型实施例一中的结构暗示图；17.图2是图1的剖视结构暗示图；18.图3是本有用新型实施例一中限位板与接料台衔接处的右视图；19.图4是本有用新型实施例一中调整板与接料台衔接处的剖视图。20.其中：1、机架；2、接料台；3、限位板；4、挡板；5、调整板；6、拉簧；7、横向通槽；8、延长板；9、推进气缸；10、通孔；11、衔接孔；12、限位螺孔；13、限位螺栓；14、右侧挂接孔；15、左侧挂接孔；16、斜向导板；17、落料板；18、滚轮；19、转轴。详细实施方式21.下面结合附图及实施例对本有用新型作进一步描述：