布料均匀的立式离心机的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 布料均匀的立式离心机的制作方法 1.本有用新型涉及离心机技术领域，详细为布料匀称的立式离心机。背景技术：2.离心机主要是利用离心力将固液混合物举行分别，现有的离心机倒入物料时，通常会造成物料分布不匀称，影响分别的效果，因此需要用到使得物料进入罐体内时布料匀称。3.在实现本有用新型的过程中，发明人发觉现有技术中起码存在如下问题没有得到解决：4.(1)传统的立式离心机，物料进入罐体内时，物料分布不匀称，影响分别的效果；5.(2)传统的立式离心机，设备在离心时造成的震惊较大，导致罐体滑动，降低了用法的稳定性；6.(3)传统的立式离心机，普通采纳的刮壁是与搅拌轴衔接在一起，不便于单独举行清理。技术实现要素：7.本有用新型的目的在于提供布料匀称的立式离心机，以解决上述背景技术中提出物料进入罐体内时，物料分布不匀称的问题。8.为实现上述目的，本有用新型提供如下技术计划：布料匀称的立式离心机，包括罐体，所述罐体的底端设置有缓冲结构，所述罐体顶端的一侧设置有刮壁机构，所述罐体内部底端的两侧固定衔接有出液口，所述罐体的顶端固定衔接有两组支撑架，所述支撑架的顶端固定衔接有进料口，所述罐体的内部设置有筛分机构；9.所述筛分机构包括驱动电机，所述驱动电机固定衔接在罐体底端的中间位置处，所述罐体内部底端的中间位置设置有其次衔接转轴，所述其次衔接转轴的外部固定衔接有搅拌叶，所述其次衔接转轴外部的一侧固定衔接有衔接板，所述衔接板的顶端固定衔接有限位座，所述限位座的上方卡接有限位块，所述限位块的顶端固定衔接有筛网。10.优选的，所述限位块外部的宽度小于限位座内部的宽度，所述限位块嵌在限位座的内部。11.优选的，所述缓冲结构由衔接座、限位杆、底板和缓冲弹簧组成，所述限位杆设置有两组并固定衔接在罐体底端的两侧，所述底板设置在罐体的正下方，所述底板顶端的两侧固定衔接有衔接座，所述衔接座的内部固定衔接有缓冲弹簧，所述限位杆的底端与缓冲弹簧的顶端固定衔接。12.优选的，所述缓冲弹簧的弹性系数相等，所述缓冲弹簧关于底板的垂直中央线呈对称分布。13.优选的，所述刮壁机构由第一衔接转轴、主动齿轮、从动齿轮、联动轴、刮板和伺服电机组成，所述伺服电机固定衔接在罐体顶端的一侧，所述伺服电机的顶端设置有第一连接转轴，所述第一衔接转轴的顶端固定衔接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的底端固定衔接有联动轴，且联动轴的底端贯通于罐体的内部并与刮板的顶端固定衔接，所述刮板设置在罐体内部的一端。14.优选的，所述主动齿轮的外部设置有与从动齿轮大小相等的齿块，所述主动齿轮和从动齿轮之间构成啮合衔接。15.与现有技术相比，本有用新型的有益效果是：该种布料匀称的立式离心机不仅实现了物料进入罐体内时，挺直掉落在筛网内，使得物料匀称分布在筛网内举行分别，实现了削减了设备在离心时造成的震惊，提高了用法的稳定性，而且实现了刮壁清理，便于对依附在内壁上的液态物体举行清理；16.(1)通过设置有驱动电机、其次衔接转轴、搅拌叶、衔接板、限位座、限位块和筛网，用法时，物料经由进料口处倒入筛网的内部，使得物料集中在筛网内，簇拥较匀称，倒入物料前启动驱动电机，驱动电机通过其次衔接转轴带动搅拌叶高速转动，使得液态物料向外散开，固态物料残留在筛网上，液态物料散落在罐体的内壁上，顺着内壁向下流淌，通过出液口向外排出，因为液态物料中可能存在少于固态物料，因此在出液口处增强了滤网，筛网通过限位块和限位座卡合衔接在衔接板的顶部，分别完成后，将筛网从衔接板处拆卸下来，对固态物料进出处理，增强了设备的工作效率；17.(2)通过设置有衔接座、限位杆、底板和缓冲弹簧，用法时，设备作业时产生的震惊，限位杆受力向下挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧在衔接座的内部反复反弹，起到了缓冲的效果，缓冲弹簧设置在衔接座的内部起到限位的作用，增强了用法的稳固性，削减了离心时的震惊，提高了用法的稳定性；18.(3)通过设置有第一衔接转轴、主动齿轮、从动齿轮、联动轴、刮板和伺服电机，用法时，对罐体内壁的液态物料举行清理时，启动伺服电机，伺服电机通过第一衔接转轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮和从动齿轮之间啮合衔接，随着主动齿轮转动的同时带动从动齿轮转动，从动齿轮底部衔接的刮板也会在罐体的内壁做圆周运动，对残留在罐体内壁的液态物料举行清理，物料经由出液口处向外流出，结构容易，便于单独对吸附的液态物料举行清理，增强了设备的用法效率。附图解释19.图1为本有用新型的正视剖面结构暗示图；20.图2为本有用新型的主动齿轮鸟瞰结构暗示图；21.图3为本有用新型的图1中a处局部剖面放大结构暗示图；22.图4为本有用新型的衔接座正视结构暗示图。23.图中：