裁切装置和管件生产设备的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 裁切装置和管件生产设备的制作方法 1.本有用新型涉及管件加工设备技术领域，特殊涉及一种裁切装置和应用该裁切装置的管件生产设备。背景技术：2.相关技术中裁切装置对管件(例如：热缩套管)的裁切方式通常采纳升降式圆刀旋转裁切和升降式剪切裁切，然而，升降式圆刀旋转裁切在对管件裁切的过程中因为切刀在举行旋转过程中需要同时举行升降使其简单影响裁切过程中的稳定性而导致管件的切口有毛刺。升降式剪切裁切在对管件裁切的过程中因为需要对管件的切口处施加相向的剪切力，简单使得该切口处被挤压变形而导致裁切完成后的管件的管口发生变形且产生压痕。因此，该类裁切装置所裁切的管件的切口的质量均较差，导致降低了管件裁切成型后的质量。技术实现要素：3.本有用新型的主要目的是提供一种裁切装置，用于对管件举行裁切，旨在充实所裁切的管件的切口的质量，提高管件裁切成型后的质量。4.为实现上述目的，本有用新型提出的裁切装置包括：5.机架；6.切刀组件，所述切刀组件设于所述机架上；7.旋转驱动件，所述旋转驱动件设于所述机架上；以及8.固定组件，所述固定组件衔接于所述旋转驱动件，所述固定组件用于限位固定管件，所述固定组件被所述旋转驱动件驱动旋转，使限位固定于所述固定组件的管件相对于所述切刀组件旋转而被所述切刀组件裁切。9.在本有用新型的一实施例中，所述固定组件包括：10.夹持主体，所述夹持主体衔接于所述旋转驱动件；和11.起码两个夹持卡爪，起码两个所述夹持卡爪间隔设于所述夹持主体，起码两个所述夹持卡爪可互相逼近而夹持固定管件。12.在本有用新型的一实施例中，所述固定组件还包括推环，所述推环可移动地套设于起码两个所述夹持卡爪的外侧，所述推环相对于起码两个所述夹持卡爪移动可驱动起码两个所述夹持卡爪发生形变而互相逼近。13.在本有用新型的一实施例中，所述推环包括：14.内卡环，所述内卡环可活动地套设于起码两个所述夹持卡爪的外侧；和15.外卡环，所述外卡环套设于所述内卡环的外侧，且所述内卡环可相对于所述外卡环转动；16.所述固定组件还包括推环驱动件，所述推环驱动件设于所述机架，所述推环驱动件还和所述外卡环衔接，所述推环驱动件驱动所述外卡环移动以使所述内卡环相对于起码两个所述夹持卡爪移动。17.在本有用新型的一实施例中，所述固定组件还包括安装板，所述安装板设于所述机架；18.所述夹持主体可转动地设于所述安装板，所述推环驱动件安装于所述安装板。19.在本有用新型的一实施例中，所述安装板设有导向柱和所述导向套的其中之一，所述外卡环设有导向柱和导向套的其中之另一，所述导向柱沿所述外卡环的移动方向延长设置，所述导向套套设于所述导向柱的外侧。20.在本有用新型的一实施例中，所述裁切装置还包括第一传动组件，所述第一传动组件衔接于所述夹持主体和所述旋转驱动件，所述旋转驱动件通过所述第一传动组件带动所述夹持主体旋转。21.在本有用新型的一实施例中，所述固定组件的数量为两个，两个所述固定组件呈相对设置，两个所述固定组件分离用以限位固定管件的两端；22.所述旋转驱动件和两个所述固定组件衔接，并驱动两个所述固定组件旋转；23.所述切刀组件位于两个所述固定组件之间。24.在本有用新型的一实施例中，所述切刀组件包括：25.切刀驱动件，所述切刀驱动件设于所述机架上；和26.切刀，所述切刀衔接于所述切刀驱动件，并被所述切刀驱动件驱动而逼近或者远离所述固定组件。27.本有用新型还提出一种管件生产设备，包括管件成型机和裁切装置，所述管件成型机用于成型管件；所述裁切装置用于对所述管件成型机所成型的管件举行裁切，所述裁切装置包括：28.机架；29.切刀组件，所述切刀组件设于所述机架上；30.旋转驱动件，所述旋转驱动件设于所述机架上；以及31.固定组件，所述固定组件衔接于所述旋转驱动件，所述固定组件用于限位固定管件，所述固定组件还可被所述旋转驱动件驱动旋转，使限位固定于所述固定组件的管件相对于所述切刀组件旋转而被所述切刀组件裁切。32.本有用新型的技术计划的裁切装置在对管件举行裁切时，通过固定组件对管件举行夹持固定。之后通过旋转驱动件驱动固定组件旋转，使得限位固定于固定组件的管件相对于切刀组件旋转而被切刀组件裁切，从而完成了对管件的裁切过程。33.并且，因为本计划中的裁切装置的切刀组件限位固定，通过固定组件旋转实现切刀组件和管件发生相对运动举行裁切。使得在裁切过程中切刀组件无需举行运动，切刀组件尺寸小，节约空间，且固定组件也仅需举行旋转而能够保证较为稳定的运动过程。如此相较于现有技术中裁切装置的升降式圆刀旋转裁切在对管件裁切的过程中，切刀在举行旋转过程中需要同时举行升降使其简单影响裁切过程中的稳定性