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安全风险公告栏（较大以上的风险汇总） 全厂较大及以上风险公告栏 编号 部位 危险因素 可能导致事故 风险级别 主要控制措施 应急处置措施 管控级别及周期 报告方式 1 液氮储罐 氮气泄漏 中毒与窒息 （1）罐体及安全附件按要求进行检测，合格方可继续使用，不合格产品立即更换。 （2）工作开始时和结束后，对罐体和安全附件运行状况进行安全检查。 （3）液罐区域除气体运输车辆外，其他车辆禁入，防止对罐体的碰撞。 （1）发现罐体泄漏或罐内气体超压，现场有关人员立即向周围人员呼救，电话通知领导。 （2）质量安全部启动应急预案，立即疏散人员，撤至紧急集合点。 （3）通知液罐所有公司，进行泄漏事故处理。 保护现场，进行事故原因调查。 公司级检查1次/月 车间级检查1次/周 班组级检查1次/日 报警电话：119 急救电话：120 公司应急电话2 喷粉房 遇火源 火灾或其他爆炸 （１）静电喷涂室内严禁明火，不允许存在或会用发火源和产生火花的非防爆设备及器具，喷房内应备有灭火器； （２）操作人员应穿戴防静电服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物；（３）设备检修时，应关闭总电源，严禁带电作业； （４）喷粉区内不允许存放过多的粉末涂料；（５）作业中禁止撞击工件或设备磨擦产生火花；（6）未经申请批准，禁止动火作业；（7）工作场所空气中总粉尘浓度为8m3,防爆控制区应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁沉积的粉末； （8）进入喷粉室的工件，其表面温度应比所用粉末引燃温度低28℃；(9)作业中应注意观察，挂具及工件不得卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象；（10）喷粉区所有导体应可靠接地；（11）喷粉操作应在排风机启动后至少3min,方可开启静电发生器和粉末装置，在停止作业时，应先停高压静电发生器和喷粉装置，3min后再关闭风机；（12）应做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全规范，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度及防爆措施。（13）喷粉室内应安装火灾报警装置，该装置应与关闭压缩空气、切断电源，以及启动自动灭火器、停止工件输送的控制装置进行联锁。 （1）现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆,以及发生粉尘火灾爆炸事故后,应当依事故现场处置方案,立即停机,切断现场所有电源开关,扑救火灾,通知现场及附近人员紧急撤离事故现场,并立即向安全主任或上级报告； （2）安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散,开展自救工作； （3）当事故超出企业自救能力时,及时拨打110报警电话和120急救电话； （4）报告单位主要负责人并由主要负责人向政府部门如实报告事故详情； 公司级检查1次/月 车间级检查1次/周 班组级检查1次/日 报警电话：119 急救电话：120 公司应急电话3 配电房 雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾 触电、火灾 较大风险 1、配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫； 2、采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施； 3、长度大于7m的配电室应设置两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。 1、触电 （1）立即拉掉开关，拔出插销，切断电源； （2）如电源开关距离太远，用有绝缘把的钳子或有木柄的斧子断开电源线； （3）用木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断流经人体的电流； （4）用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棍等绝缘物作为工具，拉开触电者及挑开电线使触电者脱离电源。 2、火灾 （1）发现火灾，立即切断电源并报警； （2）初期火灾用灭火器灭火，疏散无关人员。 公司级检查1次/月 车间级检查1次/周 班组级检查1次/日 报警电话：119 急救电话：120 公司应急电话4 空压机 空气储罐未定期检验导致故障、安全附件失效导致容器爆炸、检维修违规作业导致机械伤害 容器爆炸、火灾、机械伤害 较大风险 检查并清除空压机及所属机电设备周围的阻碍物； 员工进行空压机检修时必须佩戴耐高温手套； 平时加强巡检，发现空压机渗油必须停机检修，同时要卸载排空储气罐中的压力。 空压机检修时必须断电、挂牌：“有人工作，严禁合闸”，停送电、挂牌专人专职。 （1）发现有人受伤后，关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，电话通知领导或厂医。（2）值班领导或厂医接报后立即到达现场，实施现场处臵指挥工作，通知救护组人员到达事故现场。（3）创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。（4）发生断指立即止血，尽可能做到将断指冲洗干净，用消毒敷料袋包好，放入装有冷饮的塑料袋内，将断指与伤者立即送往医院。（5）肢体骨折，固定伤肢，避免不正确的抬运，送往医院。 公司级检