化工流体动密封压制.pptVIP

第三章 流体动密封;2.填料的形式;3.密封原理;2）填料与轴面贴合不匀，形成漏液的节流环，“迷宫效应”，使漏液压力逐渐下降；见图（c）。;（3）填料的径向压力分布;4.适用环境;2.夹套填料函;封液压力大于介质压力0.05~0.1MPa，便可阻止介质外漏；当设备内为负压时，只需通入0.05~0.1MPa封液，便可阻止空气进入设备内部。;4.带节流套填料函 ;5.双填料函;6.锥形填料函;7.旋转填料函;8.浮动填料函;3.2 机械密封基础;2.密封工作原理 动、静环接触处的端面在流体压力及补偿外弹力作用下，保持贴合并相对滑动??在辅助密封的配合下，阻止了系统内流体的泄漏。 密封端面内形成一微小间隙，介质或外加润滑冷却液在间隙内形成极薄的液膜，从而起到阻止介质泄漏，使端面得以润滑的目的。;外置式——动环、传动机构置于大气中； 内置式——动环、传动机构置于介质中。;平衡型——动、静环密封面的压力不受（或很少受）介质压力的影响。;二.机械密封的有关要素;2）. 常用摩擦副材料组合的允许PV值;3）.极限PV值;３．端面比压 ——作用于密封端面单位面积的力称为密封比压。 要求： １）端面比压必须是正值，保证密封端面紧密贴合； ２）大于物料在密封端面上的蒸汽压； ３）保证液膜存在，端面比压不宜过大，以免液膜蒸发使磨损加剧。也不能过小，以免密封性能变差。 　泵用内置式，一般取0.3~0.5MPa； 　外置式，0.15~0.4MPa；　 　粘度大者，适当增加，一般0.5~0.7MPa； 　润滑性差，易挥发物料，比压较小，一般0.25~0.45MPa； 　反应釜外置式，比压比泵用稍大。 　;４．弹簧比压;三.机械密封的一般结构形式;外置式：;2.双端面密封;26;3.波纹管式机械密封——用于强腐蚀、有毒介质场合;四.特殊工况下的机械密封;2.高速条件下 ——线速度＞30m/s。 出现： 1）磨擦热增加，磨损量增大； 2）零件离心力加大，振动增强。 注意： 1）加强磨擦副的润滑与冷却； 2）选用许用PV值高的材料组对； 3）采用密封头（传动机构）为静态结构。 ;3.低温条件下 出现： 1）端面变形，配合件松动、脱离； 2）材料发生冷脆现象； 3）密封件与大气接触时会出现水蒸气冷凝、冻结在密封面上，加速磨损，密封恶化。 注意： 1）控制系统不出现突然的和过大的温差； 2）材料选择注意良好的低温性能。;4.高压条件下 —— P工＞5MPa。 出现： 1）端面比压过大，液膜遭破坏，加速磨损、发热； 2）零件变形、损坏。 应注意： 1）选用平衡性机械密封； 2）磨擦副的动静环要有足够的刚度，不可变形过大； 3）支撑结构牢靠。;5.腐蚀性介质条件下 腐蚀——化学腐蚀、电化学腐蚀、磨蚀。 磨蚀速率=10~50倍无摩擦腐蚀速率！ 应：1）磨擦副材料既耐腐蚀又耐磨。如陶瓷-聚四氟乙烯。 2）保护辅助密封——聚四氟乙烯波纹管（内装式）或采用外装饰结构；或采用双端面结构，引入隔离液。;3.3 非接触密封;2.工作原理 在弹簧力作用下，内浮环及外浮环分别与隔离环及挡环端面贴合，内浮环及外浮环因有防转销不能转动，但能滑动。 向浮环引密封液——冷却、润滑，将气相密封转为液相密封，压力高于工艺气——不能外漏。 少量内漏液，混合于工艺介质中，引出进行分离，再循环使用。 大量外漏，引回邮箱循环使用。 ;浮环特性——浮升性。;3.密封特点： 1）密封参数范围宽广。如离心机中，线速度约为40~90m/s，工作压力可达32MPa；工作温度为-100~+200℃。 2）动密封中，具有最高的工况PV值，可达2500~2800MPa·m/s。 3）浮环利用自身的密封系统，将气相密封转换为液相密封，因而特别适用于气相介质。 4）浮环密封对大气环境为“零漏泄”密封。适于各种易燃、易爆、有毒、贵重介质。 5）性能稳定，工作可靠，寿命达一年以上。 6）浮环密封为非接触式工况，内漏泄量约为200升/天，外漏泄量约为15~200升/min。当然，此泄漏量应视为循环量，不同于机械密封。;二.螺旋密封;1.工作原理： 轴的旋转动能转换成粘性流体的压力能，获得泵送压头——”泵送效应”。 粘性流体得泵送压头与介质压力向平衡，阻止介质泄漏。 螺旋迷宫密封做功元件包括轴螺旋和孔螺旋，泵送压头高于普通螺旋密封。但产生涡流摩擦——只适用于粘度较低的流体，不适用于高粘度流体。; 4）适于在低压下工作（压力低于2MPa）。封液不需要循环冷却，结构简单。 5）不适于高转速（线速度高于30m/s)工作。因封液受到