西门子MicroMaster440变频器常用参数的设置.pdf

西门子 MicroMaster440 变频器常用参数的设置 摘要 本文以西门子 MircoMaster 440 变频器为例，说明变频器常用参数的 设置方法。 关键词 控制方式；加减速时间；转动惯量；快速调试；动态缓冲；负载制 动；转矩提升 一般变频器的参数有数百甚至上千个， 对这些参数进行合理正确的设置是使 变频器高效运行并且满足用户要求的前提， 那么，如何进行设置呢？本文以西门 子 MicroMaster440 变频器为例进行说明。 1 变频器的控制方式 它是由负载的力矩特性所决定的，电动机的机械负载转矩特性由下式决定： P=Tn/9550 式中：P：电动机功率 KW. T ：电动机转矩 N*M. n ：电动机的转速 rpm。 转矩 T 与转速 n 的关系可分为 3 种：①恒转矩：转速变化时转矩恒定的负载。 如传送带，起重机等；②恒功率：转速和转矩成反比关系，但是二者之积恒定不 变。如机床主轴； ③变转矩： 转矩随着转速的变化按照一定的函数关系变化的负 载。如风机，泵类等。当参数变频器控制方式 P1300=0 时变频器工作在线性 U/F 方式，此方式能够适应大多数恒转矩负载。如果负载是风机，泵类则 P1300=1。 在变频调速的时候系统可能会发生共振现象， 从而造成系统工作异常甚至机械损 坏，为此变频器提供了可跳转频率的功能， P1091~P1094 用于设置跳转频率点 P1101用于设置跳频带宽， 从而避免共振。 当 P1300=3 时变频器的工作在可编程 的 U/F 控制方式 P1320.P1322.P1324提供了可编程频率坐标， P1321.P1323.P1325 提供了可编程的电压坐标， 该方式能在某一特定频率下为电动机提供特定的转矩 以适应负载的变化。 矢量控制是仿照直流电动机的控制思想对异步电动机进行控 制，首先将定子三相电流通过坐标换算成励磁电流分量和电枢电流分量并且分别 对这 2 个量进行控制。 因此电动机的机械特性是非常硬的而且具有很高的动态响 应能力。根据需要可以将 P1300=20/21 无/有反馈矢量控制或 P1300=22/23 无/有 反馈的矢量转矩控制以满足负载的控制精度。 2 加/ 减速时间 加速时间定义为输出频率从 0 上升到最大频率所需要的时间， 减速时间定义 为输出频率从最大下降到 0 所需要的时间。加 /减速时间设置的合理与否对电动 机的起动， 停止， 以及调速系统对速度变化的响应都有很大的影响。 加速时间的 设置应该把电动机的定子电流限制在变频器的额定电流以内而不使过流保护装 置动作。 电动机在减速过程中处于再生发电制动状态， 其回馈的能量通过逆变器 上的续流二极管反送到直流母线的电解电容器上，从而使其起两端的电压升高。 因此减速时间的设置是以直流母线的电压不超过过电压报警值即可。 加速时间的 计算公式： ta= （Jm+Jl ）*n/ （9.56* （Tma-Tl ））减速时间的计算公式： tb= （Jm+Jl） *n/ （9.56* （Tmb-Tl ））式中：Jm：电动机惯量 Jl ：负载惯量 . n： 电动机转速 Tma：