管桩筏板基础施工工艺.ppt

管桩筏板基础施工工艺;目录;一、筏板基础适用现行规范;地基处理： →定位放线→ 挤密成孔→素土夯填→检测→ 管桩施工：→定位放线→压桩→检测→ 桩间土开挖:→定位放线→抗水板、筏板层土方开挖→承台基坑定位放线→基坑土方开挖→截桩头→人工精平（夯实）、基坑斜面人工造型→ 垫层及防水层施工：→灰土垫层铺装夯实（挡墙下条形基础设置）→标高抄测→100㎜C20垫层施工→砖模砌筑及抹灰→接桩头施工→卷材防水施工→ 50㎜厚C20细石砼保护层施工→ 筏板施工: → 定位放线→桩头钢??拨开处理→地梁钢筋绑扎/承台钢筋绑扎→抗水板（筏板）钢筋绑扎→地梁模板支设（主楼）→柱墙插筋施工→砼浇筑;三、地基处理—素土挤密桩施工;2、挤密桩成孔 成孔施工前，应先制定出成孔路线图，并对所有桩进行编号。 依据图纸设计选用成孔机械进行施工，并保证成孔杆竖直，对准桩心，在成孔杆顶端位置用红油漆画出设计桩深，以控制成孔深度满足设计要求。 成孔过程，采用由外向内，隔排跳打进行。3、素土夯填 夯实机械为2T强夯机，人工回填。 依据试验室出具的素土击实报告控制现场含水率。 夯实机械就位后，夯锤对准孔心，先夯实孔底2次，再用优质黄土进行人工回填，每填入0.5m3 土料，夯击3次，重锤提升高度5m。依此从下往上进行，单桩施工过程中，做好填料量，成桩时间记录。4、桩基检测 由建设单位委托的符合相关资质和要求的检测单位进行桩基检测，并出具合法、有效的检测报告。5、素土挤密桩施工质量标准 桩位平面位置误差70mm内。;挤密桩施工流程示意图; 夯填时重锤提升高度为5m，允许误差-300mm。 回填土选用优质黄土，有机料不得超过3%，土径不大于15mm。 6、质量控制措施 ① 成孔时在成孔杆上用红油漆画出成孔深度控制线，目测成孔杆是否竖直； ② 夯填过程中严格控制和选用素土，对于粒径过大的可进行筛土处理。 ③ 重锤提升高度在钢丝绳上做标记进行高度控制。 ④ 做好单桩施工记录，防止漏打。 ⑤ 素土挤密桩第一遍夯实完成后，对基坑内桩位、边轴线进行复核，重新校正后再进行第二遍夯实施工。 ⑦成孔过程中，如发现有缩孔现象要及时与建设单位及设计院取得联系。;四、管桩施工 1、管桩定位放线 先从十字控制线投测四边轴线于基坑底部，再依据桩位图定出桩位中心线，钉入钢钎并以白灰明示。校对基坑处高程点，以作压桩施工高程控制。;4、质量标准（见下表） ;五、桩间土开挖、截桩 1、定位放线 依据十字控制线按照设计图纸放出楼的四条边轴线，复核现场基坑四壁所引高程控制点是否变动、破坏。 按照基础平面图放出基础抗水板、筏板位置线。 2、抗水板、筏板土方开挖 用小型挖掘机，人工配合的方式进行桩间土挖除。开挖顺序自基坑最里角处向外进行，最后从基坑坡道处退出。 整个施工过程测量人员用水准仪严格控制标高，不得超挖，按夯实机械不同可适当抬高基底设计标高3—5cm。;3、承台基坑定位放线 依据楼四条边轴线及图纸放出基础承台基坑线。 采用小型挖掘机进行挖除，人工配合，并用水准仪严格控制标高，不得超挖。;4、截桩头 在桩间土开挖过程中，同时进行截桩头。现场测量人员用水准仪依据图纸设计标高在桩身上做出截取高度线，用手持式切割机进行破桩。 ;5、人工精平 人工用铁锨、洋镐等工具依据基坑抗水板、筏板、承台边线进行人工平整，测量人员现场抄平，控制标高，并根据图纸设计尺寸放出电梯基坑、集水坑等造型界线，最后人工用蛙式打夯机进行基地夯实，基坑尺寸较小或比较狭窄时选用立式夯机进行夯实。 ;6、质量标准 ① 基坑土开挖，应使用小型挖掘机进行挖土。 ② 截桩头时，要严格按照设计标高进行破桩，严禁截低或截高，误差±20mm。 ③ 人工精平基坑并做造型时，尺寸误差-20mm，夯实基底时，应控制基底平整度在±30mm内。 7、质量控制措施 ① 桩间土开挖时，现场必须有专人负责指挥挖掘机进行施工，避免挖掘机斗碰触桩身，严禁未经人工打錾直接用挖掘机斗挖断工程桩；土方开挖过程中严禁超挖。 ② 截桩头必须人工打錾，楔入桩身不小于50mm，3面打錾。 ③ 截桩头时要严格控制标高，不得出现超高或超矮现象。 ④ 人工精平处理电梯坑断面造型时，严格对照施工图，不应出现土方超挖，并控制好坡面角度。;六、桩顶与承台连接;2、截桩桩顶与承台连接 桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，桩填芯混凝土应采用与承台或基础梁同强度等级混凝土。 管桩顶填芯混凝土高度H，当为承压桩时，H≥3D；当为抗拔桩时，详图集10G409第41页第7条。;3、接桩桩顶与承台连接 桩顶标高低于承台设计标高时，优先考虑降低承台设计标高，当两者高差小于两倍桩径时，