精益六西格玛.pptVIP

精益六西格玛;基础篇;; 六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 　　真正流行并发展起来，是在通用电气公司（GE)的实践，在杰克 韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化??技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。 　　随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。 ;二、什么是6σ管理法;三、六西格玛管理标准;现实中的σ相对应值;四、六西格玛的目标 ; 为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。 　　★界定：确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。 界定前，需要辨析并绘制出流程。 　　★测量：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水平。 　　★分析：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几个关键因素。 　　★改进：运用项目管理和其他管理工具，针对关键因素确立最佳改进方案。 　　★控制：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果，以期整个流程充分发挥功效。 ;发展篇;一、六西格玛管理发展过程;迈向6西格玛（ Marching 6σ ）;（一）六西格玛与传统质量管理的区别;二、六西格玛实施过程;;（一）辨别核心流程和关键顾客 ---辨别自身拥有的能力和资源;1、辨别核心流程 核心流程是对创造顾客价值最为重要的部门或者作业环节，如吸引顾客、订货管理、装货、顾客服务与支持、开发新产品或者新服务、开票收款流程等，它们直接关系顾客的满意程度。 问三个问题： 　　（1）企业通过哪些主要活动向顾客提供产品和服务？ 　　（2）怎样确切地对这些流程进行界定或命名？ 　　（3）用来评价这些流程绩效或性能的主要输出结果是什么？ 2．界定业务流程的关键输出物和顾客对象 在这一过程中，应尽可能避免将太多的项目和工作成果堆到“输出物”栏目下，以免掩盖主要内容，抓不住工作重点。 3．绘制核心流程图 在辨明核心流程的主要活动的基础上，将核心流程的主要活动绘制成流程图，使整个流程一目了然。 ;（二）定义顾客需求 ----定义自己的需求;2．制定绩效指标及需求说明顾客的需求 包括产品需求、服务需求或是两者的综合。对不同的需求，应分别制订绩效指标，如在包装食品订货流程中，服务需求主要包括界面友好的订货程序、装运完成后的预通知服务、顾客收货后满意程度监测等，产品需求主要包括按照时间要求发货、采用规定的运输工具运输、确保产品完整等。一份需求说明，是对某一流程中产品和服务绩效标准简洁而全面的描述。 3．分析顾客各种不同的需求并对其进行排序 确认哪些是顾客的基本需求，这些需求必须予以满足，否则顾客绝对不会产生满意感；哪些是顾客的可变需求，在这类需求上做得越好，顾客的评价等级就越高；哪些是顾客的潜在需求，如果产品或服务的某些特征超出了顾客的期望值，则顾客会处于喜出望外的状态。 ;（三）针对顾客需求评估当前行为绩效 ----针对自己的需求评估自己当前的行为绩效; 对需要改进的流程进行区分，找到高潜力的改进机会，优先对其实施改进。如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响6σ管理的实施效果。;业务流程循环改进方法：DMAIC模式; 1．定义（Define）。定义阶段主要是明确问题、目标和流程，需要回答以下问题：应该重点关注哪些问题或机会？应该达到什么