物料管理企业运营的基础.pptxVIP

1 第5章 物料管理 5.1 物料管理概述 3 1、物料管理的内涵 1）“物料管理”比通常所说的“库存管理” 具有更广泛、更深刻的含义 2）物料管理的主要目标就是提供所要求的客户服务水平 3）任何一个制造企业的生产活动的各个环节中的所有物料相互之间具有联系，都属于ERP系统物料管理的范畴 4 1、物料管理的内涵 4）任何一种物料都是由于某种需求而存在，因此必然处于经常流动的状态，而不应在某个存储点长期滞留 5）不流动的物料是一种积压和浪费（可能是由于产品设计已经修改不再需要这种物料，或者由于其他物料出现短缺，使得不能配套装配） 5 1、物料管理的内涵 6）一个制造企业的生产过程实质上是一个物流过程 7）物料就是资金，资金是有时间价值的 因此，要加速库存周转以降低成本，提高资金利用率 常用库存周转次数（Inventory turnover）来考察库存管理水平 6 1、物料管理的内涵 库存周转次数是一个重要的概念,用来反映一年中库存运动的速率 国外机械行业 一般2－6 JIT 10以上 日本丰田 25 库存周转次数＝ 年销售产品成本 库存平均价值 7 1、物料管理的内涵（例）假定每年库存周转次数提高一次 …… 总产值 ￥10,000,000 库存成本- 75% ￥7,500,000 库存投资-每年周转2次 ￥3,750,000 库存投资-每年周转3次 ￥2,500,000 库存降低 ￥1,250,000 库存维护费用-25% × .25 节约库存投资 ￥312,500 提高的利润 ￥312,500 增加的现金 ￥1,250,000 8 2、物料管理的目标 目标：在降低库存成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动 9 5.2 库存目的和费用 1、库存含义: 为了保证生产和客户服务正常进行的一切存货和物料 原材料 在制品 最终产品 在途产品 用于维护、修理和日常运作的物料(MRO)。 目的：库存是对生产的支持，又是生产的结果 10 库存量过大被喻为“众弊之源” 控制库存量要从两方面考虑 库存目的 库存费用 11 库存目的 安全库存 预期库存（或季节库存） 批量库存 在途库存 囤积库存 12 库存费用 物料本身的价值 订货费用 保管费用 物料短缺造成的损失 5.3 订货批量 14 确定订货批量的方法 固定订货批量法 经济订货批量法 按需订货法 按固定时区的需求量确定批量法 时区订货批量法 最小单位费用法 最小总费用法 Wagner-Whitin法 15 1、固定订货批量法 2、经济订货批量法 16 经济订货批量（EOQ） 17 EOQ——公式 A = 年使用量量 S =一次订货成本（准备成本） i =年保管费用占平均库存值的百分比 c =物料单位成本 18 3、按需确定批量法 4、按固定时区的需求量确定批量法 其他方法 5、时区订货批量法（POQ） 6、最小单位费用法（LUC） 7、最小总费用法（LTC） 8、wagner-whitin算法 20 最大订货量和最小订货量 报废率（损耗系数） 批量倍数 21 订货批量的调整 例：如果按批量算法确定的批量为173，这个批量可以满足5个时区的需求。但是管理部门提出每批订货最多覆盖3个时区。再考虑报废率以及批量倍数（每单位原材料可下料20件）。最初确定的173件要作如下调整： 初步算出的订货量 173 减少到只覆盖3个时区的需求 121 考虑报废率，增加11件 ，得到 132 向上调整到20的倍数，得到最后确定的批量 140 22 5.4 安全库存和安全提前期 为了弥补由于大量不确定因素的存在而引起的供需不平衡，需要在供需之间增加缓冲的手段 安全库存，靠增加一定的库存量来起到缓冲的作用 安全提前期，靠供应时间上的余量来起到缓冲的作用 都是为了提高客户服务水平 23 安全库存 可用作应对意外的供需差异的缓冲方法 供应商的交货数量少于需求 生产车间生产的零件有缺陷 需求预测是10件，而接到的客户订单却要求12件 24 设置安全库存的策略 对于提前