副变速拨叉说明书.docxVIP

目 录 TOC \o 1-5 \h \z 1零件的工艺分析及生产类型的确定 1 零件的作用 1 零件的工艺分析 1 确定零件的生产类型 1 2确定毛胚类型绘制毛胚简图 1 选择毛胚 1 确定毛胚尺寸和机加工余量 1 铸件毛胚图 2 3工艺规程设计 2 定位基准的选择 2 拟定工艺路线 4 加工设备及工艺装备的选用 6 加工余量、工序尺寸和公差的确定 7 确立切削用量及基本工时 8 4专用钻床夹具设计 13 夹具设计任务 13 拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 14 绘制夹具装配总图 14 夹具装配图上标注尺寸，定位误差分析 15 17课程设计总结 17 17 参考文献 相品 器 品 WPnfr 1零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的作用 副变速拨叉是变速箱换挡机构中的一个重要零件。拨叉头以 14mm孔套在 变速叉轴上，并用销钉经 8.7mm孔与变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变换齿 轮的槽中。当需要变速时，操作变速杆，变速操作机构就通过拨叉头部的操作槽 带动拨叉与变速拨叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴 上滑动以改换档位。 零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为KTH350-10该材料具有一定的强度、刚度和韧性， 易于锻造、铸造加工。 该零件形状特殊，结构一般复杂，属叉杆类零件。拨叉脚两端面、变速叉轴 孔14H9mm和两耳内表面14H13mm是重要工作表面，其他表面加工精度均较 低，不需要高精度机床加工，通过铳削、钻床的粗加工就可以达到加工要求，而 主要加工表面虽然加工精度相对较高， 但也可以再正常的生产条件下，采用较经 济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 该零件的主要加工表面为拨叉月却两端面、变速叉轴孔 14H9mm和锁销孔 8.7+0」mm ,在设计工艺规程时应重点予以保证。 1.3确定零件的生产类型 按照教学要求，该副变速拨叉的生产类型为大批量生产。 2确定毛胚类型绘制毛胚简图 选择毛胚 根据零件材料为KTH350-1Q零件结构一般复杂，生产类型为大批量生产， 确定毛胚为铸件。毛胚的铸造方法选用砂型机器造型， 由于孔需铸出，故还应安 放型芯，止匕外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 确定毛胚尺寸和机加工余量 .铸件尺寸公差等级 根据铸件采用砂型机器造型，材料为可锻黑铸铁，其加工表面的铸造尺寸精 度等级由《机械制造技术基础课程设计（高等教育版）》 （以下简称参考一）表 相品 雅 品 卬9/壮一. 2.8查得加工余量等级为 G铸件尺寸公差等级为 CT8-CT10取CT .铸件机械加工余量 由参考一表2.7, 2.8, 2.11确定零件各面加工余量及毛胚尺寸如下表： 主要毛胚尺寸 加工表面 两件尺寸 加工余量 毛胚尺寸 公差CT 拨叉头孔 14mm 双侧余量T 2.0mm 10mm 1.0mm 两耳内表面 14mm 双侧余量T 2.0mm 10mm 1.0mm 拨叉脚两端面 6mm 双侧余量T 2.0mm 10mm 1.0mm 拨叉脚内表面 40mm 双侧余量T 2.0mm 36mm 1.0mm 拨叉头左右端面 70mm 双侧余量T 2.0mm 74mm 1.0mm 2.3铸件毛胚图 零件毛胚图一般包括铸造毛胚形状、 尺寸及公差、加工余量与工艺余量、铸 造斜度及圆角、分型面、浇冒口残根位置、工艺基准及其他有关技术要求等。根 据主要毛胚尺寸，该铸件毛胚图如下图（一）图（二）所示 3工艺规程设计 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 .精基准的选择 叉轴孔14H9mm的轴线是拨叉脚两端面和两耳内表面 14H13mm的设计基 准，拨叉头左端面是拨叉轴方向上的设计基准。选用叉轴孔 14H9mm的轴线和 拨叉头左端面做精基准定位加工拨叉脚两端面和两耳内表面 14H13mm ,实现了 设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。另外，由于拨叉 相品 器 品 WPnfr 图（二） 件刚性较差，受力易产生变形，选用拨叉头左端面做精基准，夹紧力作用在拨叉 头的右端面上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，加紧稳定可靠。 .粗基准的选择 选择变速叉轴孔 14H9mm的外圆面和拨叉头右端面做粗基准。采用 14H9mm的外圆面定位内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面做粗基准 加工左端面，可以为后续准备好精基准。 拟定工艺路线 工艺路线的拟定是制定工艺规程的总体布局，包括确定加工方法划分加工阶 段决定工序的集中与分散、加工顺序的安排以及安排热处理、检验及其他辅助工 序（去毛刺、倒角等）。他不但影响加工的质量和效率，而且影响工人的劳动强 度、设备投