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给水工程首件开工报告 给水工程首件开工报告 给水工程首件开工报告 给水工程首件开工报告 一、 概况 海湾大桥 XX 端接线工程第十八合同段， 共有给水管道 1858 米，其中 DN300给水管道 461 米； DN500给水管道 649 米， DN800给水管道 748 米。其中以海尔路西侧 DN500给水管 200m为首件工程。 二、 主要技术指标 本段给水管道位于海尔路西侧，属交通比较繁忙的地段，根据以往经验，该路段地址以土沟槽为主，交通较为便利。 1、施工工艺流程如下 开挖——砂砾垫层——安装——接口——阀门管件安装——水压试验及渗水试验——阀门井砌筑——回填夯实。 工序控制 2.1 沟槽开挖 土方沟槽开挖过程中要经常用水准仪检测高程，沟槽底以上 10cm 原状土予以保留，禁止扰动，待装管前人工清理至设计槽底高。开挖出的土方用于回填的用铲车堆置在人行 道以外，多余的土方随挖随运走。沟槽挖好后应对沟槽组织 验收，并请设计监理工程师验槽，槽底应干净无杂物，边坡 土体稳固不得有悬浮松石。 石方沟槽采用松动爆破，挖掘机清碴、自卸车运输的施 工方法。具体参照排水管道石方爆破方案。 2.2 球墨铸铁管管道安装 沟槽挖好验收后，在沟槽底部每 5m 左右打一木桩，用 木桩控制中线与高程。回填砂垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑， 人工平整、摊平，用汽油夯夯实， 使相对密度满足设计要求， 报监理工程师检查验收。 本工程管道均为球墨铸铁管及其管配件，标准壁厚采用 k9 级其接口型式为滑入式柔性联接、 T 型接口、橡胶圈密封或 法兰连接， 法兰标准管件的标准压力为 PN10。表池内采用不 锈钢管。阀门采用地上开启弹性座封闸阀。阀门公称压力为 1.0MPa。钢管配件要求内外表面均做防腐处理。球墨铸铁管采用水泥内衬作为内防腐形式，锌加沥青作为外防腐形式锌层在防腐性能上扮演着极其重要的作用：一方面，形成的致密的不溶解保护膜附着在管壁上，可以很大程度地减少电化学和微生物的腐蚀；另一方面，金属锌还具有抗冲击的塑性变形能力，加强对管道的保护 管道基础采用砂砾垫层，部分地段按设计要求采用砼基础。本次施工所用管材，必须为检验合格的产品，材料员和质检员，对进场的给水管材、配件按照标准进行检查验收，合格品必须标识清楚。施工员在管道安装时，检查是否有合格标识。和有无在移运过程中的新破损检查合格后，方能进行安装。为方便施工，本次施工采用叉车移运和排管，吊机下管。 2.3 管道水压试验、渗水试验及消毒清洗 给水管基检查合格后，管身两侧及上部回填砂子或石渣不小于 0.5m，接口部分一般不回填，以供检查水压试验时，管段两端要封试压盖堵，盖堵支敦要求有足够的强度，在水压试验时应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口阀门等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题的信号。 水压试验应按一个施工段进行，水压试验前立即做好排水设施，及支墩、压管等工作，以便于试压后管内存水的排除及安全。管道注水时，以低处开始，高出排气，如排气不 良，应重新排气， 调整注水速度， 串水后，试压管道 2-3Kg/cm 2 水压，浸泡一昼夜以上，使接口及管道充分吃水后，再进行水压试验。 开始水压实验时，应逐步升压，每次升压以 2Kg/cm2 为宜，加压至 1.078MPa，停止加压十分钟后压降不超过 0.05MPa 为合格。大于等于管径 500mm的管道在每次升压后，检查有无渗水等问题，再继续升压，同时做渗水量试验。试压时必须由甲方或监理认可。 渗水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间不少于 30 分钟。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 试验渗水量计算：渗水量试验时间为 30min 时， 1KM管道昼夜渗水量为： Q＝ 48q×1000/L 式中： Q-1KM管道每天的渗水量 q- 管道 30min 的渗水量 L- 管段长度 当 Q小于等于允许渗水量时，试验即为合格。 管道实验完成后，要及时对管道进行消毒处理，保证出 水水质达到国家饮用水卫生标准。 2.4 排气阀井、泄水井和支墩等构筑物砌筑 在砌筑井室构筑物前，应先将基础表面清洗干净，清除杂物，并保持基础表面无积水，检查管沟是否稳定，方向高 程是否符合设计要求， 砂浆、砖必须符合规定并经检验合格。 砌筑必须在常温下施工，砖材必须洇水润湿，拌和的砌筑砂浆，应随拌随用必须在初凝前用完。在砌筑的基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，砌砖时应上下错缝，内外搭接，灰缝砂浆厚度 1cm砂浆应饱满密实。检查井砌筑过程中随时检查垂直度和平整度。砌筑完毕的井室要及时抹面处理。 2.5 沟槽回填 管道工程必须在隐蔽验收严格后及时回填，回填前，接 口抹带砼的强度不得底于 5MPa，回填土的压实， 应提前取土 样做击实试验确定。管道两侧及