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PAGE 1 PAGE 1 工业烘干机的安装方法  工业烘干机安装要领：  烘干机是选矿设备中的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。安装工作应依据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。  一、烘干机安装前的预备工作：  1、基础验收：主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面洁净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋暴露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：形状尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。  2、设备验收：对照烘干机制造商供应的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等状况，并作好记录，以便在安装前选购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等状况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键协作件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。  3、编制安装工艺：主要包括以下内容：  基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写详细检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。安全技术要求。制定装配作业中，为避免可能发生的事故，必需采取的安全措施，吊装作业中的指挥，关键部位安装操作规程，特别留意事项等。对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。  二、在做好上述预备工作才能根据安装程序和工艺进行详细安装，烘干机安装调试的方法：  1、基础划线：  首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点，必需在一条纵向中心线上，横向中心线必需垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必需与实测的各档中心距相符合。  2、设置垫板：  确定垫板的合理布局，留意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。  3、机座划线：  利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必需在同一直线上，偏差小0。5MM。以上调整可借助底座两端的调整螺栓协作进行。  4、装配地脚螺栓：  调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。调整各协作尺寸的间隙，误差小于0.2mm,按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略。起吊就位。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可依据实际状况依次分段吊装，但必需制定详细方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。  5、安装小齿轮组装：  依据中心标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm.调整大小齿轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上大齿轮热膨胀量，应留意齿顶间隙在大齿轮径向跳动最大处测量与确定。调整大小齿轮接触精度，其齿面接触印痕沿齿长不小于70%，沿齿高不小于40%。直联型的传动装置没有小齿轮组装。  6、安装传动装置：  以小齿轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0。05%。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各