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级配碎石填筑施工工艺标准 级配碎石填筑施工工艺标准 级配碎石填筑施工工艺标准 基床表层级配碎石填筑施工工艺标准 一、总体要求 碎石粒径、级配及材料性能应切合铁道部现行 《客运专线基床表 层级配碎石暂行技术条件》的相关规定。基床表层填料材质、级配必 须经室内及现场填筑试验 , 压实标准知足设计要求后 , 方可正式填筑。 基床表层的填筑宜按查收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测 修整“四区段” 和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护 “六 流程”的施工工艺组织施工。 摊铺碾压区段的长度影根据使用机械的 能力、数量确定。 区段的长度一般宜在 100 米以上。各区段或流程只 能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交错进行。 二、施工工艺 施工准备 1、施工前应做好级配碎石的备料工作。级配碎石运到现场后 , 必须进行质量查验 , 经评定合格后 , 方可使用 , 不得以供货商提供的质量查验报告或商检报告代替现场查验。 2、拌合场内不同粒径的碎、卵石或砂砾等集料应分别堆放。 3、级配碎石必须采用场拌。 4、在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。试验段长度不宜小 于 100 米。 级配碎石生产工艺控制举措 1、保证对原材料的抽检频率，严格按规范要求进行，对不切合 规范要求的任何集料一律拒绝签收， 并除去出料场， 从源头上根绝质 量隐患。 2、级配碎石生产厂区，进行标准化规范管理和施工，各样集料有序堆放。不同粒径的碎石不随意混堆， 防止各样集料在拌合前互相混杂，免得影响级配碎石的生产配比，保证级配碎石的生产质量。 3、级配碎石生产过程中，严格控制好集料的配合比，加强施工 3 过程中的控制和抽检。每 1000m取 1 组级配碎石进行级配筛分查验，级配切合要求后方可进行施工。 4、级配碎石生产过程中，含水量的控制根据不同的天气情况、气候条件和施工过程中反应的信息进行调整，级配碎石做到随拌随用。 基床表层级配碎石填筑施工工艺1、基床表层施工项目表 序 项目 施工项目说明 号 1 级配碎石 级配碎石生产采用厂拌，级配碎石粒径级配及材质切合现行铁路 碎石道床底碴标准。 查收基床 基床表层级配碎石施工前，应做好对基床底层的质量检查与查收。 2 利用全站仪和水平仪进行基床底层的中线、水平测量，并检测基床底 底层 层的压实质量，使其达到基床底层查收标准。 为保证级配碎石质量，基床表层级配碎石采用厂拌，拌和气的混 3 拌和运输 合料赶快运到铺筑现场，并实时进行摊铺碾压。运输拌合料时，与摊 铺机能力相互协调，减少停机待料情况。 基床表层厚度 60cm，分 3 层碾压，第层压实厚度 20cm，采用摊铺 机进行摊铺。 摊铺机操作手严格按使用说明书及安全操作规程，起动和运转摊 铺机，检查各方面正常后开始进行摊铺作业。 4 摊铺碾压 摊铺后用振动压路机进行碾压。 碾压时按照“先静压，后振动碾压；先两边后中央；先慢后快； 最后进行静压收光”的原则。关于大型压路机碾压不到的地方，采用 小型压路机碾压及冲击夯夯实。碾压时沿纵向重叠碾压不小于 0.4m， 横缝衔接处重叠碾压不少于 2m，以保证摊铺、碾压的质量。压路机不 能碾压压实的地方，人工操作打夯机夯实。 级配碎石工艺试验时总结级配碎石板结硬化规律，以指导检测， 检测时注意检测与碾压的间隔时间，在级配碎石完全板结硬化前进行 5 检测修整 检测，若达不到要求，则剖析原因，从头补压，同时施工中找出压实 遍数、密度、 Evd、K30 值的关系以指导施工。局部表面不平整要人工进 行洒水补平，用压路机压实，使其外型质量达到设计要求。施工完成的基床表面进行关闭，禁止车辆通行，防备损坏级配碎石板结面。 2、施工工艺流程见下列图 : 施工准备 填料 整 3、施工工艺要求 1、基床表层级配碎石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于 30 厘米，最小填筑压实厚度不得小于 15 厘米。 2、级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行，顶层必须用摊 铺机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。 用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量， 方格网纵向桩距不宜大于 10 米，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网。用摊铺机摊铺时，应据摊铺机的摊铺能力及配置运输车， 减少停机待料时间。 3、摊铺机或平地机摊铺后应由人工实时除去粗细集料离析现象。 4、整形后，当表面尚处润湿状态时应立刻进行碾压。 如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分， 在进行碾压。用平地机摊铺的地段， 应用轮胎压路机迅速碾压一边， 暴露的潜在不平整在用平地机整平和整形。 5、碾压时，应用先静压、后弱振、在强振的方式，最后静压收