钢板切割工艺1.pdf

切割下料标准 1. 范 围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切 割作为切割方式的切割下料过程。 2. 施工准备： 2.1 材料要求： 2.1.1 用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相 应规定。 2.1.2 钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度 超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。 小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情 况下，可以采用焊补打磨直至合格。 2.1.3 在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。 2.2 施工设备及工具： 2.2.1 切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自 动切割机等。 2.2.2 在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件 下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。 2.2.3 检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3. 切割操作工艺： 3.1 在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差 在 5mm 范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后 将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴， 调整切割直度和切割速度。 3.2 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考 虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾 角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示： 1 割嘴倾角与割件厚度的关系 割件厚度 ＜ 10 ≥10 倾角方向 后倾 垂直 倾角度数 10 °-15 ° 0 ° 钢板切割余量表 切割方式 材料厚度 mm 割缝宽度留量（ mm） 备注 ≤ 10 1~2 10~20 2.5 气割下料 20~40 3.0 40 以上 4.0 在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入 正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 3.3 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰 的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割 过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据工 厂实际设备设施情况而定的工艺参数： 氧、丙烯手工切割工艺参数 割炬型号 G01—30 G01— 100 G01— 300 割嘴号码 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 割嘴孔径（㎜） 0.6 0.8 1.0 0.6 1.0 1.25 1.5 0.6 1.0 1.25 1.5 切割厚度（㎜） 2-10 10-