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精益现场管理模式;精益变革路线图（四条主线）;什么是精益现场管理模式？;精益现场管理模式建立过程;;一.组织与资源配置;工厂组织与资源配置案例:;二.工段园地建设;您想像他们一样吗？;我们需要这样的工段园地吗？;工段管理平台建设：富有生命的工段园地;1.贯彻公司指令、传递公司会议精神及公司各重大事项；
2.总结生产工作经验，发现问题及对策，交流心得；
3.落实问题、明确责任及改善防范要求；
4.明确工作目标，布置当日生产工作计划、现场6S管理要求；
5.提升沟通表达能力, 是现场管理者与员工沟通的桥梁；
6.班前会议整个团队有凝聚力,提高员工的精神和士气；
;班前会会前准备;班前会运行流程;班前会队形/时间/场地;;内容纲要;一、工段业务计划管理要素; ;1·五大目标之一：安全（S）;1.1. 安全绿十字 ;1.3.工段长安全隐患记录和整改;2.五大目标之二：质量（Q）;;2.1.工段质量信息管理;2.2.内部质量前三位问题记录与改善;2.3.质量问题整改率;3.五大目标之三：效率（D）;3.1.效率：工段每周、日产量记录表;3.2.效率：工段停线分布图;3.3.效率：工段每周/日停线分析;4.五大目标之四：成本（C）;4.1.成本：工/料废信息表;4.2.成本：工段月度成本分析表;4.3.现场成本管理改善活动;;5.1.组织发展：员工考勤表;5.2.工段员工培训管理;现场目标/指标建设推进计划;现场目标/指标管理指导手册;二.工段业务计划管理（月/周计划）;检查程序：建议的频次;工厂级分层检查;案例：工段长/班组长每周5S检查评分表;四.员工技能多能工管理;岗位柔性多能工管理流程;岗位多能工日常管理;工段管理改善;专题注册改善活动运行流程;一.专题注册改善活动;;改善提案的日常管理;改善提案管理表格;三.一周现场改善活动实施的九步法;全员参与持续改进活动：一周改善活动;工段问题管理清单;持续改进：现场改善目视墙;工段现场管理;您想像他们一样吗？;现场5S管理; 设备清扫标准表包括：区域代码、设备名称。
设备各部位部件图片及部件编号。;64;工段作业管理;1.作业标准化业务——标准化操作单(SOP);2.作业标准化业务——质量控制操作标准(IOM);3.作业标准化业务——设备点检操作标准(TPM);4.作业标准化业务——设备常见问题单点教材(TPM);;标杆建设的作用：
一是：建立一个看得见、摸得着和学得到的精益工具的样板；
二是：摸索一个有效培养员工运用精益工具发现问题和解决问题（持续改善）能力的过程；
三是：探索一套持续激发员工工作意愿的全面的绩效机制（包括指标分解、分层检查和长短期激励） ；
四是：培养一批掌握并推广精益管理工具的人才。;;现场管理过程中常见问题——;为什么要开展现场绩效管理?;
员工级 ;;;;绩效考评与员工的收入挂钩;自主工段建设的管理原则：PDCA;课程回顾：;82
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