精益生产理念.pptxVIP

;精益生产起源及发展历程：;三. 精益思想---打造精益企业;精益生产-五个原则;四. 什么是TPS： ;六. TPS(丰田)人;7;十九世纪前 市场特点：需多供少---手工作坊 生产特点：产量低、品质不能保证、技能要求高 进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高。 十九世纪~二十世纪： 市场特点：供需两旺 生产特点：以流水线为主体的大规模生产、产量大、 品质提高 到20世纪后期，顾客需求个性化突出;3. 二十一世纪（发达国家从20世纪90年代开始，中国从21世纪初开始） 市场特点：多品种，小批量，变化快。 顾客定制：我现在就要货，而且是这样的颜色，还得要这样的装饰。 生产方式：一种适应顾客定制的“多品种” “小批量” 管理系统方式(Lean Manufacturing ): 起源于日本，由美国在理论上进行了提炼总结。 精益管理系统（Lean Management Systems): 追求“零”库存，实现短交期。Cell生产方式为核心，以ERP与KANBAN的结合为物料供应方式。 生产特点：产量和品种能快速对应市场变化柔性生产方式 ;传统理论;十. 生产方式对比;精益生产体系：;目标： 1. 出货缺陷率：233DPMO 2. 一次直通率：99.9999%(每个机型) 3. 生产效率：99% (平均每月) 4. 销售成本降低：2%(每季度) 5. 利润率： ≧15% 6. 材料报废率：≦0.01% 7. 库存周转率：≧8(平均每月) 8. 生产周期时间： 3天(每个订单) 9. 工伤事故率：0件(每年) 10.产品生命周期：≧1.2年(14个月) 11. 精益活动推动及执行：95%(高层重视，全员参与，表彰鼓励);精益生产发展趋势：;十三. 精益生产发展趋势要点;精益生产目标：;精益生产目标：;十五. 精益生产管理方法上的特点 1. 拉动式(pull)准时化生产---JIT A. 以“客户需求”为“生产起点” B. 强调物流平衡，追求“零库存”。要求“上一道工序”加工完成的零 件，立即可以进入“下一道工序”。 C. 完善目视系统，现场依据看板进行管理。由看板传递工序间需求信息及 管理过程记录(看板形式不限，关键重点是:管控关键项止及传递信息) D. 生产中节拍，由为人策划及控制，保证过程物流平衡(后工序供应准时化) E. 生产计划及调度，小单元自行协调及完成工单；组整体生产过程中，单 元与单元间协调同步展开作业，是关键核心重点。;十五. 精益生产管理方法上的特点 3. 团队工作法(Team work) A. 全员从上至下，积极参与策划和目标及计划，从“执行计划”过程中， 起到辅助决策及协调计划的功能和作用 B. 组织团队原则：依据工作职能及专攻业务范围，进行划分“负责项目” C. 团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉，整体小团队活动进度及 标准，相互协助成员工作指导及沟通交流，保证平衡工作协调顺利展开 D. 团队成员工作业绩，是由团队内部综合评价，经认可和肯定上报各级 直属主管，做为评核的重要依据。 E. 团队相互信认及肯定(工作氛围)：成员长期进行“以自我监督控制”自 我管理意识，较强的自我检讨及分析能力。成员相互不必要相互核查， 提高工作效率及团队“彼此信认，相互协助”合作关系。 F. 针对不同的“事物及目标”，建立不同的团队。1个人可参与多个团队 的分工及组织活动，不会因“团队与团队之间”目标差异，影响整个项 目工作进展无法推进。;十五. 精益生产管理方法上的特点 4. 同步工程(Concurrent Engineering) A. 产品设计开发期初，将“概念设计，产品结构设计，品质管控设计， 工艺加工设计，功能测试设计，产品可靠性设计等并串联结合起来， 以最快的作业速度，最好的品质管制，去达成客户的需求 B. 各项目工作，由项目小组及团队组织完成。小组成员依据各自职能， 自我计划展开工