铝方通吊顶工艺41941.pdf

铝方通 : 一、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（ 30*100 ） 等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。 二、 机具准备 型材切割机、 电动曲线锯、 手电钻、 电锤、自攻螺栓钻、 手提电动砂纸机等。 三、作业条件 吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已 试压合格，且已经过隐蔽验收。 1 、已确定灯位、通风口 及各种照明孔口的位置。 2 、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程 项目。 3 、搭好顶棚施工操作平台架子。 4 、龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚 的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造 处理，检查符合设计要求后再大面积施工。 四、施工工艺 1 、工艺流程 弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊 杆固定→主、次龙骨安装→铝方通单元板块→细部、接口处 理→分项验收 2 、施工要点 1)弹标高控制线 根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹 出标高控制线，经测量人员复核无误。 2) 弹吊杆点线 根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙 骨间距控制在 900mm 至 1200mm 以内，边距 300mm 以 内，吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口 等处的附加吊杆位置线。 3) 吊杆龙骨 吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通 过进场验收后，方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者， 应予修理。 4) 吊杆固定 按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆， Φ8 金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距 900mm 至 1200mm 。 5) 安装主、次龙骨吊杆安装完后安装主龙骨，以便于调 节起拱，然后安装次龙骨， 主龙骨间距 900mm 至 1200mm ， 次龙骨间距 900mm 至 1200mm mm ，与主龙骨十字交 叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。安装主龙骨，同时应起拱， 起拱高度为 30mm 。主龙骨的接长应采取对接， 相邻两龙骨 的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。 3 、图示 1) 方通天花与风口节点图 2) 方通天花与灯具节点图 五、质量要求 1 、主控项目： 1 ）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计 要求。 2 ）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜 色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻 璃或采取可靠的安全措施。 3 ）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭 接宽度应大于龙骨受力面宽度的 2/3 。 4 ）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式 应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木 龙骨应进行防腐、防火处理。 5 ）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢 固。 2 、一般项目 1 ）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有 翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合， 压条应平直、宽度一致。 2 ）饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位置 应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3 ）金属龙骨的接缝应平整、 吻合、颜色一致， 不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无