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锅炉换热管外壁烟垢药剂清洗技术
以往锅炉烟垢的清洗是困扰业界的难题。在本技术发明
之前,国内外尚无成熟的锅炉烟垢清洗技术,主要的方法是
人工清刷或蒸汽吹除等办法,但都仅能清除表面浮灰,总除
垢率仅在 30%左右,难以达到理想效果。有的清除方法甚至
容易造成锅炉损伤。目前,我国多数电站及工业锅炉都只能
听任烟垢危害,浪费了大量燃料,甚至导致更换堵塞严重的
部件(常见的如省煤器等) ,造成巨大浪费,令人痛惜。黑
龙江瀚科锅炉节能技术开发有限公司研发的除垢药剂获国
家专利 (专利号 ZL200710072798.0 ),成份为十二醇硫酸钠、
硅酸钠、磷酸三钠等物质,直接喷洒作用于烟垢,改变了烟
垢的分子链特性,大大降低其强度,使清除变得很容易和简
单,实践观察可以确保除垢率达到 95%以上(含人工操作误
差),达到节约燃煤、减少污染排放、延长锅炉寿命、提高
经济和社会效益的最佳效果,彻底解决了锅炉烟垢危害的问
题,是一项带有革命性的技术创新。
一、 锅炉烟垢形成的机理与危害
锅炉把热能转化成动能或机械能的换热设备,需要大量
的换热表面。无论是燃煤炉、燃油炉或者是其它燃料(如木
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材、木屑、民用废料、工业废料等)的锅炉,都会产生大量
的烟灰物。由于被加热表面的吸附作用,燃料中的不可燃物
质被吸附在换热管表面,业界称之为“烟垢” 。随着运行时
间的增加,烟垢在锅炉换热管表面肯定会而且越积越厚,常
见的为 3 -5mm。这些残留物不仅影响热量的传递, 而且会导
致被加热表面腐蚀。烟垢如果不及时清除掉,就会给锅炉运
行带来不良影响,主要有以下几个方面:
1. 严重降低了锅炉运行的经济性。烟垢热阻相当于钢的
200 倍,每毫米厚的烟垢增加热损失 4 -5%,严重影响锅炉
热交换, 浪费了大量燃料。 (见中国劳动社会保障出版社 《司
炉读本》第 239 页)。
2. 由于烟垢中含有硫,遇到氧气时形成二氧化硫,再与
水蒸气接触生成次硫酸, 对锅炉造成腐蚀, 降低了锅炉寿命。
3. 由于烟垢在锅炉中形成的厚度不同,积垢少的地方
会形成高速气流通道,致使处于通道位置的换热管磨损加
快,严重的造成爆管事故,只得停炉检修。
4. 烟垢减少了热管之间透气截面积,增大烟气排放阻
力,不仅增加了引风电力消耗,同时也可能形成锅炉内正压
运行,给锅炉正常运行造成影响。
二、 药剂除垢技术的基本原理及优点
因为锅炉换热管外壁上的这种烟垢是在高温、高压条件
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下形成的, 含碳、 碳酸盐、 硅酸盐, 硫酸盐烟垢等多种物质,
质地非常坚硬且耐强酸、耐强碱性。另外受锅炉结构上的要
求,不能将锅炉进行整体浸泡,因此,附着沉积在锅炉对流
管、省煤器或过热器等部位上的外表面烟垢无法去除。
本公司发明的药剂除垢技术,主要是发明了一种锅炉烟
垢清洗剂,以解决锅炉内的烟垢无法去除的问题。本发明的
锅炉烟垢清洗剂是种复配剂,清洗剂中有复配离子,浸湿到
烟垢表面上能够使烟垢产生龟裂,然后自行脱落,并可溶解
部分硫酸盐烟垢,而且渗透能力非常强。本发明的清洗剂主
要用于清除锅炉内厚度从 1 毫米至 150 毫米的烟垢。本发明
的清洗剂,烟垢清除率均达到 95%以上,清洗后的锅炉基本
达到刚出厂时的热效率。本发明适合电厂、热电厂的锅炉清
洗。本技术的效果优势:
1. 适应性广。本锅炉烟垢清洗技术,适用于各种类型
锅炉及燃烧各种燃料的锅炉供暖系统清洗。
2. 除垢率高。使用药剂清洗再辅以专用工具,不存在
清洗死角,
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