1-8预应力张拉施工讲义.docVIP

PAGE 1 中铁十七局集团第二工程有限公司怀安制梁场 预应力张拉施工讲义 部 门：工程管理部 授课人：杨 朝 贵 2014年07月10日 预应力张拉施工 1、任务及作业条件 1.1 初张拉时混凝土强度满足80%(≥43.5Mpa)。 1.2 终张拉混凝土强度达到100%(≥53.5Mpa)、弹性模量达到35.5GPa、龄期不得少于10天。 1.3 张拉设备最大张拉力不得小于设计最大张拉力的1.5倍；油表的精度不得低于0.4级。千斤顶的校正系数不得大于1.05倍。 1.4 张拉设备（千斤顶、油泵、油压表）配套校验。张拉千斤顶校正期限不超过一个月，且张拉次数不得超过200次，校正系数不得大于1.05，到期后，必须经检测单位复检，并做好更换使用记录。 1.5 预施应力采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。 1.6 预应力筋的实际伸长值与设计伸长值的差值不得大于±6%，且保持两端的伸长量基本一致，断丝滑丝数量终张拉24h后不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，一束内断丝不得超过一丝。 1.7 终张拉完毕后24小时测量梁体弹性上拱，30天测量上拱度。 2、主要工艺流程 穿束 预、初张拉 吊移梁 终张拉 测量上拱度 3、工艺参数设计 3.1 张拉设备 3.1.1张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全可靠和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。选用张拉千斤顶为：张拉千斤顶选用 YDC-3500，配用YBZ2×2-50型油泵。 3.1.2 在使用中发现指针无油压不回零，油表玻璃破损或其它不正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送试验室进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。 3.1.3 千斤顶在下列情况下，必须重新进行校验。 ① 千斤顶校正期已达一个月。 ② 千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后。 3.2 预施应力前的准备工作 3.2.1检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理（如非应力部位的缺陷或麻面、汽泡），缺陷严重者不得进行此道工序操作。 3.2.2 检查梁体混凝土强度和弹性模量是否已达设计要求： 3.2.3 千斤顶和油压表在校正期内，无异常现状。 3.2.4 锚具按规定检验合格，不得沾有污物。 3.2.5 检查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损伤、扭结。 3.2.6 清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。 3.2.7 在两端钢绞线上按序号装上锚板，钢绞线不得交错扭转，再将夹片按顺序套在钢绞线上，用Φ20的钢管将夹片轻轻打入锚板孔内（要求所有夹片基本整齐一致），再安装限位板。把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚板位于同一轴线上，并使千斤顶与限位板、锚板接触密贴后，在千斤顶端用工具锚将钢绞线临时固定。 3.3 张拉过程 3.3.1 为了加快台位周转和避免梁体混凝土出现裂纹，预施应力张拉按预初拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。 （1）预张拉在梁体混凝土强度达到设计强度的60%后进行，拆除端模，松开内模，不应对梁体压缩造成阻碍。 （2）初张拉时在梁体混凝土强度达到43.5MPa后进行，初张拉后梁体可移出制梁台位。 （3）在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值，且龄期不少于10天后方可进行终张拉（在不利条件下，根据试验室的试验抗压数据确定最小张拉龄期）。 （4）预施应力采用两端同步张拉（每端2泵并肩互视，指挥端稳住油速，与其对面每MPa呼、应一次。应答即时实际读数），并左右对称进行，最大不平衡束不应超过一束，张拉顺序按照图纸要求进行。预施应力采用“三控”措施，即油表读数、伸长量及持荷时间，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。 3.3.2 根据预制梁技术条件规定两榀梁及满100榀后均须进行锚具锚口、喇叭口摩阻及锚具回缩量和管道摩阻测试，以确定终张拉应力值和伸长量计算，具体测试工作委托国家金属制品质量监督检验中心。 3.3.3 钢绞线张拉 （1）张拉前必须有现场技术员的油表读数通知单，并经签字认可。钢绞线张拉程序为： 0—初应力（20%δk作伸长量标记）—δk（持荷5ｍｉｎ）—补拉δk（测量伸长量）—锚固。 （2）预应力张拉以油表读数为主，伸长量进行校核。按预应力筋实际弹性模量计算的伸长量与实测伸长值相差不应大于±6％时。当超过±6％时，应停止张拉待查明原因后方可继续张拉（返工不超过3次）。 （3） 梁体采用两端同时均匀送油加荷载，张拉到锚下控制应力后，分别测量两端的钢绞线伸长值，检查伸长量之总和及其偏差，是否在规范的±6%以内。然后持荷5min，在持荷状态下，如发现油压下降，立即补至规定油压，认真检查有无滑丝、断丝现象。 （4）在张拉过程中，预施应力