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危险因素分析及预防控制措施 集控运行专业 一、人身原因 ①危险因素： 不遵守安全操作规程，违章作业，如攀、坐不安全位置，直接用手代替工具操作，在机 械运转时进行加油、检修、清扫工作等； 技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作； 对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理； 安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章，原则； 对报警声、故障指示灯麻痹大意，忽视、误解安全信号； 员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强，无法形成良好的安全文化氛围； 不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用； 要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗。 ②防范措施： 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。 坚持遵守《电业安全工作规程》 、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。 坚持并遵守“三不伤害”保证书： “不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 ” 每天坚持学习安全规定， 开会先说安全的事情， 考试坚持考安全方面的规定， 把安全的 事放在心上。 每项现场作业，都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施。 不经师傅允许， 严禁独自进入生产现场。 绝不一个人到现场巡检、 学习查看系统， 保证 至少 2 人才到生产现场。 服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施。 不经师傅同意，没有师傅监护，严禁擅自操作设备。 工作时精神状态良好， 如身体不适时、 情绪波动时不到生产现场， 或从工作岗位上撤离； 保证工作前不饮酒，休息充足，状态良好； 对技术水平及能力不足的只学习、问问题，不操作。保证不做自以为是的操作。 离开工作地点时，要向师傅说明原因，并报平安。 正确佩戴和使用安全防护用具。 正确佩戴安全帽，不论生产区还是在生活区，只要戴就要正确佩戴。 在生产现场要提前看好安全通道，遇到异常时，要不慌不忙，有序撤出。 遇到地上有水时，不能跳跃，要像正常走路一样踩着水过，以防滑跌。 在现场工作要做到“走时不看，看时不走” 。 发现任何不安全的行为或设备异常，及时通知师傅。 对自身岗位技能应熟练掌握； 熟知并保证不发生 185 项习惯性违章行为； 要特别注意现场装置和照明。 到现场时看清现场标识、标志、警示牌、临时遮栏、以及安全通道。 要注意井坑孔洞。 乘电梯注意：电梯到达 3 秒后，看电梯轿厢是否到达，再进电梯。若乘梯卡住，保持冷 静，若电话联系不上，在梯内耐心等待救援。 二、物体打击 ①危险因素 在高空作业中，工具、零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人； 在高空作业时人为乱扔废物、杂物等砸伤人； 设备、材料、工具没有按照指定位置存储摆放，存放处没有工具取用记录或记录不全； 安全生产相关制度不完善、不健全； 设备设计存在缺陷，不符合人机工程学原理，易引发工人误操作，造成事故； 设备安全防护装置缺少、不全或长期损坏待修； 井下作业时由于地面上的工具、 石块等物体落入井内伤人；弹快、 滚石、 锤击等对人体 的伤害。 上下交叉作业面时落物从高处掉下伤人； 远离检修作业现场，坚决不允许越过防护遮栏。 ②防范措施 ： 进入有物体打击危害的场所应戴安全帽； 在有物体打击危险的场所设置安全警示牌； 高空作业时禁止投掷物料； 高空作业下方架设可靠隔离防护措施，不得有人进入； 井下作业时，应在其周围挂警示牌或标明作业区，以防人为造成伤害； 现场逗留查看设备是要注意高空落物，站在站在有遮挡的管道或设备下方。 三、机械伤害 ①危险因素 在机械操作时由于自身疏忽造成绞伤、刺割伤、挤压伤、砸碰和其它伤害； 在操作过程中不清楚工具的使用方法，造成人体伤害； 安全