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（建筑工程管理）管道施工管理 工艺管道施工管理 总则及概述 1、为了确保 EO/EG 装置 2009 年 9 月 16 日投料试车，结合业主提出的 EO/EG 装置“四个 节点”计划，体现四化建华锦项目部的项目管理水平，发扬四化建敢拼敢打的“铁军”精神，特 制定本管理办法。 2、EO/EG 装置有管道约 10 万米，材质分为碳钢、不锈钢、合金钢。物料类别有 PO（工艺 物料）、P5（真空物料）、P6（环氧乙烷）、P8（氧气介质）、SO（蒸汽及凝液）、WO（水介 质）、AO（仪表空气）、CO（碱液）。管线累计约 300 条。 材料 各施工队必须分区按施工图纸进行各区的材料统计，且尽快交 X 公司项目部。材料检验按 ASMEB31.3 和 GB50235-97 等标准执行（领料时各施工队质检员到位），合格材料方能进 入施工现场。 对阀门和合金钢材料，到现场后，阀门按 GB50235-97 要求进行阀门壳体压力试验和密封 试验；合金钢应采用光谱分析对材质进行复查，光谱分析由 X 公司项目部负责，施工队协助 实施。合格者进入现场，不合格的退回业主。 对不合格材料，施工队以书面形式上报 X 公司项目部，由项目部会同监理和业主协商解决。 所有合格材料施工队必须找业主拿到质量证明书、合格证等原件，以及时报验和后备交工。 各施工队必须建立健全的仓库管理制度，且上报 X 公司项目部。材料必须分区有序堆放，龙 其是阀门、管件、法兰应按规格大小分类挂牌管理。边角余料严格控制在定额范围之内，超 出部分施工队自行负责。 6、消耗材料（焊材、磨光片等）使用需和母材配套，不得混淆。有特殊要求的螺栓垫片（高 温、高压、低温等），必须妥善保管。 焊接 A、焊工考试程序 1、参加管道施焊的焊工必须经质量技术监督部门考核合格，持有相应合格项目的作业人员 操作证。 2、参加管道施焊的焊工必须通过现场操作技能考试。考试用材及规格：304 管ф57*4 3、各施工队将本队的焊工名单和作业人员操作证送交项目部质量安全部，经审核后，由质 量安全部确定考试时间和地点，且书面通知各施工队。 4、焊工应按评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件。 5、考试时，由质量安全部组织相关人员监考，考试的焊工应独立完成各自的考试任务，考 试完的试件表面没有加工修磨或返修焊。 考试完毕后，由焊接工程师组织质检员进行外观检查，外观检查的要求按《锅炉压力容器压 力管道焊工考试和管理规则》（2002 版）执行。 外观检查合格后，按 JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》进行 X 射线检测，不低于Ⅱ 级为合格。 通过资格审查和现场操作技能考试合格后的焊工名单，由质量安全部以书面形式通知各施工 队。 考试合格的焊工由项目质量安全部统壹安排焊工代号，佩戴四化建华锦项目部统壹胸卡才能 上岗作业。 B、焊材库要求 1、焊材库应具备封闭、干燥、通风等条件，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持 整洁。 2、焊材库配备的专职管理员，应具备壹定的焊接专业知识，了解各种焊接材料的性能、用 途和贮存方法，掌握电焊条烘箱的使用和维护等技能。 3、焊材必须具备有效的质量证明书，否则不予验收。焊材入库前应进行检查，在焊条包装 上是否有明确的型号（牌号）、批号标识，是否和质量证明书上相符合，且检查包装有无破 损、有无受潮和雨淋现象，检查合格准予入库的应及时入库，挂牌标识，建立焊材到货台帐。 4、不合格的焊材需单独存放，做好标识，防止和合格品混淆。且及时和材料部门联系办理 退货手续。 4、入库焊材应分层摆放在距地面 300mm 之上的架位上，和墙壁保持 300mm 之上距离， 以保证空气流通，严防焊条受潮。 5、入库焊材应按不同的型号、规格、批号、入库时间分类摆放整齐，且进行标识。严禁将 不同型号、规格、批号的焊材混放在壹起。 6、焊材管理人员应保持库房的环境卫生、保持干燥且通风良好，温度控制在 5℃之上,湿度 保持在 60%以下。 7、焊材管理人员应早、中、晚记录焊材库的温度和湿度。 C、焊条烘烤规定 1、焊条的烘烤规范严格按焊条生产厂推荐的烘干规范进行。 有关技术规范推荐的焊条烘干规范： 酸性焊条：烘干温度 150℃保温时间 1h 碱性低氢型焊条：烘干温度 350℃-400℃保温时间 1h 2、焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中， 或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或 脱落现象。 3、同壹烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。对烘干规范相同，但批号、牌 号、规格不同的焊条，堆放时必须有壹定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干 均匀。 4、烘干后的焊材，应贮放在温度为 100-150℃的恒温箱中，随用随取。 5、焊条