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灌溉渠恢复施工方案 复，为了满足施工至灌溉渠处，需挖断灌溉渠，待管道铺设好，土方回填后恢 原渠断面尺寸，保证工程质量，现制定灌溉渠恢复方案。 复，为了满足 二、灌溉渠恢复施工 2.1施工工序 2.2施工方法 221 土方填筑: 1）回填土不得夹杂植物及垃圾等杂物，土料的含水量应在最 优含水量的 -2%? +3%之间，含水量较大时，采用摊铺翻晒，直至含水 量达到要求，压 实度不小于 90%。 （ 2 ）采用装载机摊铺， 小型振动压路机压实， 松铺厚度为 25cm， 静压 2 遍 振压 6 遍，分层填筑，直至到设计高程。 2.2.2 灌溉渠开挖 （1） 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 - 用石灰画出槽边轮廓 线出- 分层开 挖-修整槽边 -清底。 （ 2）施工要点： 开挖顺序： 测量放线 -开挖-修坡- 整平等。 本工程土体边坡 按设计放坡， 采用挖机开挖， 人工修整， 边挖边检查坑底宽度及坡度， 不得超挖或少挖。 挖土面必须控制在基底标高， 避免在挖土过程中出现超挖。 基 坑开挖应 尽量防止对地基土的扰动。 弃土应及时运走，在基坑（槽）边缘上堆土以及移动施工机械 时，应与基坑 边缘保持 lm 以上的距离，以保证坑边边坡稳定。 渠道基槽挖完后 , 验槽合格，方能进行下道工序施工。 2.2.3 灰土填筑 （ 1 ）材料要求 土：不得含有有机杂物，其粒径不大于 15mn含水量应符合规 定。 石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有 粒经大于5mn的生石灰，也不得含有过多的水分。 （ 2）工艺流程 检验土料和石灰粉的质量并过筛 -灰土拌合 - 坑底清理 -分层 铺灰土 - 压实-找平验收 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准 的要求，然后分 别过筛。 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，本工程所用灰土为 3: 7。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 灰土施工时应适当控制含水量， 检验方法是用手将灰土紧握成 团，两指轻 捏即碎为宜。坑底或基土表面应清理干净。 分层铺灰土：按 25 cm 厚度摊铺，挖机将拌合好的灰土按照每 段摊铺量， 分段放入基槽，人工摊铺，小型振动压路机压实。 。 找平与验收：灰土最上一层完成后，应测量检查标高。 2.2.4 钢筋加工、安装 钢筋应有出厂质量证明书及检验报告单， 每捆 （盘） 钢筋均应有牌 号，进仓 时应按批号分批验收。验收容包括标牌查对、外观检查、按 有关标准抽取试样进行 物理力学性能试验， 合格后方可使用。 不合格 钢筋禁止进入施工现场。 为了保持钢筋的表面洁净、油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使 用之前清除。 浮皮用锤敲击使之剥落。铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒 状或片状老锈以及未经除锈 处理的钢筋不得使用。 钢筋的调直、切断、 弯曲成型、焊接、绑扎应符合有关规定。 钢筋绑扎：灌溉渠钢筋按照①8@00X 200布置，交点采用钢丝 绑扎，采用单排 布置，保护层厚度 25mm。 2.2.5 模板的安装 模板结构和支撑应有足够的强度、 刚度和稳定性， 使其能承受砼 的浇筑和振 幅的侧压力与振动力， 模板表面应当光洁平整， 接缝严密、 不漏浆，以保证砼表 面的质量。在砼达到所要求的强度后，才能拆除 模板。采用人工现场拼装，在模板 安装前，应根据设计尺寸提前把对 应模板准备好，然后根据模板编号按顺序支立，每隔 6m设置一伸缩 缝，缝宽1cm采用聚氯烯胶泥填缝，在混凝土浇注前，模板的积水 和杂物应清理干 净。 226 混凝土浇筑 砼标号C15,其各项技术指标应符合规和设计要求。混凝土采用 商品混凝土，混 凝土用溜槽下料，振捣棒震动，振捣应达到面层起浆。 振捣时应严格控制振捣时间， 既要振捣密实又要不过振。同时做到原浆收面。灌溉渠混凝土浇筑分两次浇筑，先 既要振捣密实又要不过振。同时做到原 浆收面。灌溉渠混凝土浇筑分两次浇筑，先 浇筑渠底，再浇筑侧墙。 227混凝土养护 混凝土的养护采用覆盖浇水养护，对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8? 12h ）开始养护。混凝 混凝土的养护采用覆盖浇水养护， 对已浇筑完毕的混凝土，应在 混凝土终凝 前（通常为混凝土浇筑完毕后 8? 12h ）开始养护。 混凝 土采用覆盖浇水养护的时问，不得少于 7天。浇水次数应能保持混凝 土处于湿润状 态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 三、主要劳动力配备表和机械设备配备表 主要劳动力配备表 序号 工种 人数（人） 备注 1 技术、质检、试验 7 2 班长 3 3 安全员 3 4 机械操作手 8 5 普工 30 主要机械设备配备表 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 挖掘机 3 1.0~1.6m 台 4 2 装载机 ZL-50 台 3 3 发电机 雅马哈