灌装机设计知识讲解.docxVIP

机械原理课程设计 设计题目：灌装机 学院：动力与机械学院 专业：机械设计制造及其自动化专业 学号： ************* 设计者： *** 指导老师： *** 完成时间： 2011 年 7 月 7 日 目录 标题 详细内容 结果 设计题目灌装机二、设计数据及要 求图1 设计题目 灌装机 二、设计数据及要 求 图1灌装机工作台示意 方案号 转台直径/mm 电动机转速 /rpm 灌装速度/瓶 /min A 600 1440 10 旋转式灌装机是在转动的工作台上对容器（如玻璃瓶等） 连续灌装 液体（如饮料、酒、化妆品等）。转台有四个工位，分别实现输入空瓶、 灌装、封口和输岀灌装好的容器的四个工序，如图 1所示。 设计要求： 保证设备能对容器准确地灌装和封口，应设置定位装置。 三、设计方案灌装机各执行机构包括实现转台间歇转位的转位机构，实现输瓶、卸瓶 运动的机构，实现灌装的机构，实现封口的压盖机构。各执行机构必须 满足工艺上的运动要求，可有多种不同形式的机构供选择。执行构件的 功能分解框图参见图2。机械的工作循环图参见图 3. 三、设计方案 图2 图2功能分解框图 —* “和赢畑1 —- 传功弄肺］［? ―? Ft 台“ 1-1 :i:i 1到口机和 传越菲蜒］讥 5诫机灼〕- 图3工作循环图 3.1输瓶（卸瓶） 机构 输瓶机构将传送带送来的 空瓶放入输瓶工位。为避免 传送带与转台相干涉，传送 带从侧向靠近转台。参见图 4. 图4输瓶卸瓶机构 3.2转位机构口 3.2转位机构 口 该机构可以采用槽轮机构、不 完全齿轮机构等，以实现工作 转台的间歇转动。通过对比， 方案中最终选择槽轮机构。 他 能保证转台停歇可靠，更准确 对容器进行灌装和封口。参见 图5。 图5槽轮机构 3.3定位机构为准确对容器进行灌装和封口， 保证转台停 歇可靠，故可设置一个辅助机构作为转台的 定位（锁紧）机构，定位机构可采用凸轮机 构等。也可通过一定的结构形式来实现转台 的定位。如图6 3.3定位机构 3.4灌装机构图6 3.4灌装机构 灌装动作可采用灌装泵实现灌装，泵固定在相应工位的上方。本设计方 案不贵器进行设计，故未将其在图中表示出来。 3.5封口机构 3.5封口机构 式参见图7。塞、盖可先由气泵吸附在封口机构上，再视具体封口件的 不同，由封口机构压入瓶口，或通过压盖模将瓶盖紧固在瓶口，或由旋 转构件将旋塞旋上瓶口。吸附装置此次不作设计，仅设计封口机构。封 口机构可采用平面连杆机构、凸轮机构等。 图7几种常见封口形式 四、设计任务 4.1方案确定 进行机器的功能分解和机构选型。灌装机一般要包括连杆机构、凸轮机 构、齿轮机构三种机构。确定所有可能的方案并进行比较选岀最佳方案。 各机构方案 减速机构 转位机构 1 周转轮系 槽轮机构 2 蜗轮蜗杆，齿轮 不完全齿轮机构 表一 由上表一可知灌装机个机构的组合有多种情况，下面就根据各机构的优 缺点、在特定情况下的性能差异以及灌装机实现其特有运动的具体要求 的不同对各方案进行比较，最终得岀最佳方案。 方案比较如下表 特点 方案 优点 缺点 减速机构 周转轮系 递功率范围大、传动 效率高、传动比大且 精确、机构所需空间 较小、使用寿命长、 可靠性强 制造和安装精度要求高以及 成本较高 蜗轮蜗杆 蜗杆与齿轮是连续不 断的螺旋齿，故传动 平稳、啮合冲击小， 且蜗杆的齿数小，单 级传动可获得较大传 动比（可达 1000）、 机构紧凑 蜗杆齿轮啮合齿轮间相对滑 动较大，摩擦磨损大，传动效 率低，易出现发热现象，常需 采用较贵的间摩擦耐摩擦材 料制造，成本高。并且当导程 角小于啮合齿轮间的当量摩 擦角时机构反行程出现自锁 转位机构 槽轮机构 结构简单、形尺寸小、 械效率高、并能较平 稳的、间歇的进行转 位 传动时存在柔性冲击，不宜使 用在速度较高的时候 不完全齿 轮机构 结构简单、造容易、 工作可靠、设计时从 动轮的运动时间和静 止时间的比例可在较 大范围内变化 有较大的冲击，故只宜用于低 速、轻载的场合 灌装机构和 封口机构 凸轮机构 运动规律多样，灵活 性强，容易实现预期 运动，结构简单紧凑， 设计方便 凸轮与从动件之间是点线接 触，接触应力大，容易磨损 曲柄滑块 机构 低副接触压强小、磨 损轻、寿命长、传递 动力大、易于加工成 本低、具有急回特性 并且可以实现比较复 杂的运动轨迹 低副中存在间隙，精度低，不 容易实现精确复杂的运动规 律 表二 4.2机构设计 设计各机构画出机构简图， 并作出机器的运动方案示意图和运 动循环图。 （1） 设计减速机构并确定 各齿轮传动比。 采用周转轮系，各齿轮啮 合情况如图4-1所示。 其 中 zi =22,zi2 =24, Z2=26, Z3 =24 , m=5，压力角、齿顶咼系数