电极的焙烧PPT课件.ppt

密闭电石炉电极的焙烧;电极在电石生产的功能;第一阶段 软化及熔化阶段;第二阶段 挥发阶段;第三阶段 烧结阶段; 电极筒;电极压放系统; 电极糊;如挥发份太高时，会造成下列不良结果： 1、不易烧结，强度差，容易软断。 2、收缩性大，强度也差，又可能发生硬断。 3、氧化快，电极糊消耗快。 4、容易分层烧结成异形，除下放电极困难外，也易折断。 5、放电极时减负荷多，增负荷慢，影响产量。 如挥发份过低时，会造成下列不良结果： 1、过早烧结，强度差，容易硬断。 2、粘结性不够，强度差，??易硬断。 3、电极与接触元件接触电阻大，影响电耗及接触元件寿命。 如果把上述情况对比起来，挥发份过高比过低后果更为恶劣。因此，对电极糊的挥发份必须控制在一定的范围内。 ;电极的焙烧;一般情况下一次最多可以焙烧电极最好长度不要超过1.3米，特殊情况例外。第一步确定焙烧电极的长度，一般情况焙烧完的电极长度最好在2.2米到2.3米左右。最好一次只焙烧一相电极，也可焙烧两相电极(也就是常说的焙一带一)，不应同时焙烧三相电极(新开炉例外)。确定要焙烧电极的长度，采用一次连续压放完成压放量。 ; 将要焙烧的电极墩死在料面上，电极周围围上生料，其余两相电极提出料面。将被焙烧的电极的电极加热器全打开，风机开在高档。其余两相电极只开风机不开加热器。告知班长准备工作已完，班长发令可以送电，将变压器的档位放在1档，打三次送电铃，等待电工送电。送完电后将其余两相电极缓缓下落，注意使焙烧电极的电流不要超过30000A。 ; 根据焙烧电极的长度在1—3小时内不要升档位，第一小时内电流不应超30000A，其余1—2小时内电流不要超过45000A。电流在30000A以内电极可以提升，超过30000A电流杜绝提升电极。被焙烧的电极在焙烧电极时只能下落不能提升。以防漏糊或抽芯！ ;根据焙烧电极的长度和当时炉况情况，确定被烧时间，一般情况是1小时焙烧10厘米，此数字仅作为参考，不能死套；当焙烧长度超过40厘米时杜绝套用此种参数。一般情况焙烧长度超过40厘米时，焙烧时间是焙烧长度的1.1—1.5倍，这种经验数据仅作为参考，具体情况具体分析，工作要灵活，注重细节，做任何事要三思而后行！焙烧电极也要升档，档位的提升要和电极糊软化、挥发、硬化(碳化)三个步骤相匹配、相统一、相协调，可以把变压器二次电压升到200V以上，持续运行1--2个小时左右，经过目测确定电极是否焙烧好。 ;注意事项： 1、焙烧电极开始时炉盖上的操作门一定要打开，目的是巡视工要目视电极，注意观察以防发生事故，当变压器二次电压升到170V以上时可以关闭操作门。 2：被焙烧电极一定要留有足够长的行程，保证被焙烧电极要有足够的强度。 3：焙烧电极时炉压不要调的过负，烟道温度控制不要超过700℃，以防烧坏设备。;电极的焙烧 ;影响电极烧结速度的因素有：;4、停电时间较长，电极断头没有及时埋入炉内，而受到严重氧化，也会造成电极硬断。 5、电极过长，拉力太大，对电极本身是个负担。如操作粗心也会引起硬断，电极电流密度太大，也会引起电极干裂或硬断。 6、电极把持器内送风量太小或停风，接触元件冷却水量较小。造成电极糊融化过快，化的像水一样，使颗粒碳素材料沉淀，影响电极烧结强度，造成电极硬断。