混凝土浇筑现场技术交底.docx

混凝土浇筑现场技术交底 、施工准备 1、人员准备：有实际经验的振捣棒手工 4 名，辅助振捣工 4 名，普工 3 名， 技 工 3 名，罐车放灰指挥工 1 名，抱泵管工 1 名。值班钢筋工 2 名，值班模板 看护工 3 名。 2、施工机具准备：振捣电机 4 台； 8 米插入式振捣棒 4 条，铁锹 3 把，铁 耙 或平灰板 3 把，木抹子 3 把。 3、泵管铺设：泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可 能少， 管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平 方向距离支撑物 100mm竖直方向距离地面 100mm接头密封严密（橡胶垫 圈不能少）。 泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑 , 运输到浇筑层的立管亦采用钢管 搭设支架 支撑。在转向弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作 水平支撑 ,每节泵管 采用两个铁马凳支撑 ,支撑点设在泵管接头处的两侧 ,距 离接头不大于 500mm。 4、布料机检查 布料机每次使用前都要对其进行检查 ,合格后方可使用。检查的内容 包括： 1 ）布料机具结构的检查： 布料机每次使用前要对其本身结构的紧固件、机内混凝 土输送管管卡子插 销是否脱出或折断；检查输送管的磨损量，壁厚小于 3.1mm时，应及 时更换； 检查其连接是否紧固安全可靠。脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力；布料机的 配重是否 符合要求。 2）布料机具安全装置的检查：布料机每次使用前要对其安全装置进行检查 , 四根揽风绳及配件是否齐全有效 3）检查脚手板使用 50 厚松木板，选无枯节、无腐朽、韧性好的木板，不 得有劈 裂，并保证厚度。支架所用钢管使用前必须仔细检查，不得有表面裂纹、 分层压痕、划 道和硬弯，锈蚀深度不大于 0.5m m。十字、旋转及对接扣件不得 有裂纹、气孔。 4）即将安放布料机的作业面是否清理完毕，支架不得倾斜。 5、布料机吊装： （ 1）吊装工人上布料机上挂钩，要用卡环固定布料机的起吊点上，要使布 料机在 吊装过程中塔身始终保持垂直。 （ 2）待吊装工人从布料机上挂钩完成下来后，才可以解开固定布料杆的揽 风绳或 固定装置。 （3）布料机的固定装置全部解除后，塔吊才可以起吊布料机。 二、混凝土浇筑 1、混凝土罐车出料： 每罐混凝土出料前必须高速运转搅拌 2 分钟，使混凝土搅拌均匀后再放灰 第一车 混凝土运至现场后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。并 继续测试以后几车混 凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少 测试次数、频率。 混凝土运至浇筑地点严禁加水，混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制 在 210mm 以内。 混凝土从出机到入模时间不能超过 1.5 小时。 2、 混凝土浇筑顺序： 同一区域的混凝土应由远及近浇筑，按先竖向结构后水平结 构的顺序，分 层连续浇筑；剪力墙墙体浇筑时，先浇筑外墙，再浇筑内墙 3、 混凝土浇筑施工工艺要求 （1） 剪力墙混凝土浇筑 本工程剪力墙墙体高度较大，混凝土浇筑应分层下料、逐渐推进的方式浇 筑，每层厚度不大于50cm在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满铺 50mn厚同 2米；采用 2米；采用 长度8米的振捣棒4个；4个振捣手随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，振捣 上层混凝 土时插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50~ 100mm以使上下层互相 结合；振捣棒操作时要做到快插慢拔。振捣棒的插点要均匀排列。振捣棒插点间距50cm, 防止出现漏振。振捣棒的插点示意图如下： 每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过 2小 时(视当天天气情况定，但不得超过凝时间)。 (2) 梁板混凝土浇筑 浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 2~3m范围内水平移 动布料, 且宜垂直于模板布料；振动棒振捣点交错布置，插点要均布，切勿漏 点插，移动距离宜 为400mm左右，振捣时间宜为15?30s,且隔20~30min后，进行第二次复振；以混凝土表 面呈现浮浆，不在出现气泡为达到要求。 梁、板混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆 刮平，注 意不断用移动标志测量楼板混凝土厚度，及时进行调整。在混凝土初 凝前用木抹子抹平， 在终凝前再进行二次抹压并覆盖塑料薄膜养护，保证混凝 土表面平整、密实无裂纹，同时 在剪力墙、柱部位混凝土表面做拉毛处理。 （3）楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混 凝土一起 浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 三、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 基础 15 钢卷尺 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层咼 W5米 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 5米 10 经纬仪或吊线、