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宁波云环电子集团有限公司车库事业部 焊接工艺汇编 文件编号：YH /GL-2008 总页数：3 6 版本：A/0 编制: 审核: 批准: 发布时间： 2010-3-10 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 安全技术 2 \o Current Document 焊接工艺及规范 3 焊缝检查 5 \o Current Document 返修程序 12 焊接补强与加固 14 \o Current Document 不合格焊缝的处理 18 \o Current Document 对特殊过程及首检监视 19 \o Current Document 角焊焊接工艺 21 \o Current Document 水平对接缝焊接规范 22 \o Current Document 埋弧自动焊坡口标准形式 27 焊接工艺 安全技术 严格执行国家焊接与切割安全标准（GB/9448）。结合我司的实际情况，增加下列内容： 在相同的焊接电流下，熔化极气体保护电弧焊应比手工电弧焊采用更暗的滤光片，明暗程度一般增大 2~3个数号。这是因 为熔化极气体保护电弧的弧光更强，紫外线辐射也更强烈，尤其在用 Ar及He作保护气体时。根据所采用的电流大小，推荐采 用明暗范围为6~14数号的滤光片。 CO2焊接场地的防火措施较为重要，因为金属飞溅引起火灾的危险性。通常比其他焊接方法多。 当焊丝送入导电嘴后，不允许将手指放在焊枪的末端来检查焊丝是否出来。也不允许把焊枪放到耳边来试探保护气流的流 动情况。 关于焊接设备的安全技术，防护工作服、防护手套的穿戴，以及焊接场地的通风要求，均与钨极氩弧焊相同。 焊接工艺 焊接工艺及规范 进行水平位置点焊时，如果上、下板厚度均在 1mm 以下，为提高抗剪强度和防止烧穿，点焊时应加垫板。若上板很厚（大 于 6mm ），熔透上板所需的电流又不足时，可先将上板开一锥形孔，然后再施焊（即塞焊） 。对于仰焊位置点焊，为防止熔池金 属下落，在规范选择上应尽量采用大电流、低电压、短时间及大的气体流量。对于垂直位置点焊，其焊接时间要比仰焊时更短。 焊点的熔深与点核直径的控制，主要靠焊接电流和焊接时间来保证。 除符合上述企业要求外，还应符合下列要求； 1、 焊条、焊丝、焊剂应由专人保管。 2、 清除待焊表面的水、氧化皮、锈、油污。 3、 焊丝及焊嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。 4、 焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过 25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于 6mm,应用机机械 方法清除后焊补。 5、 施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和表面清理质量,如不符合要求,应修复合格后方能施焊。 6、 焊接方法必须按图纸技术要求进行。 7、 母材的材质必须配合焊接材料的型号、规格。 8、 焊接电流、焊接压力、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等必须按图纸技术要求及工艺参数规定。 焊接工艺焊缝检查焊缝检查： 1、 对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质及外观进行检查，均应符合图纸和相关规定、标准要求。检查焊工合格证及可 施焊范围。 2、 产品抽样检查： 焊缝数如不合格率小于 2%时，该批验收应定为合格品。 不合格率大于 5%时，该批验收应定为不合格品。 不合格率为 2%--5% 时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处焊。 如在所有抽检焊缝中不合格率不大于 3%时，该批验收应定为合格品。大于 3%时，该批验收应定为不合格品。当批量验收 不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查，当检查出一处不合格缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其 它不合格缺陷时，该批验收应定为合格品。当检查出多处不合格缺陷时或加倍抽查以发现不合格缺陷时，应对该批余下焊缝 的全数进行检查。 3、 外观检验： 一、 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，“、皿类钢材的焊缝应以焊完成 24h后检查结果作为验收依据，W类钢 材 的焊缝应以焊完成 48h 后检查结果作为验收依据。 二、 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以 5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤 检 验，尺寸的测量检验应用量具、卡规 4、 焊缝外观质量应符合下列规定: 1级焊缝和2级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和1 1级焊缝和2级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和 1要求。 弧擦伤缺陷。 二、 2级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足表 三、 3级焊缝的外观质量应符合表1的有关规定。 5、 焊缝尺寸应符合下列规定： 一、 焊缝焊脚尺寸应符合表2的规定。 二、 焊缝余高及其错边应符合表3的规定。 表1 焊缝外观质量允许偏差 焊缝质量等级 检