玻璃熔窑锡槽中氧气和硫污染的引入途径玻璃制造技术-（图文）.pdfVIP

玻璃熔窑锡槽中氧气和硫污染的引入途径 锡槽中的污染主要是指锡液中有氧、硫及水分混入，与锡生成 SnO、Sn0 及 SnS、 2 SnS 。SnO 及 SnS 易挥发，挥发物凝结在锡槽顶部温度稍低的地方。当聚集到一定大小后， 2 或因自重或由于振动、温度变化及气体流动，掉落到尚未完全硬化的玻璃带上表面。它们 将导致玻璃产生许多缺陷。 一、锡槽中氧气的引入有以下几个途径 (1)保护气体引入如前所述，保护气体引入氧气的量是很小的， 甚至可以说是微不足道 3 -6 -6 -3 3 的。以 1700m/h 保护气体量进行计算，假定保护气纯度为 5×10 ， 1700×5×10 =8.5×10 m /h 。 (2) 玻璃液引人资料介绍氧气可从玻璃下表面侵人锡槽，但由该途径进入锡槽的氧气量 是很低的。主要表现在从玻璃下表面渗出的阳离子，如 Fe2+ ，在界面上与金属锡发生反应， 生成二价锡，如下式所示：FeO+Sn→Fe+SnO (3)锡槽本体密封不良引人主要是边封、观察窗、测温孔、拉边机与锡槽结合处等密封 不严所致。边封龟裂、观察窗玻璃破碎、测温孔法兰不严、拉边机与锡槽结合处存在缝隙 等均是引入氧气的主要原因。有些人认为只要保证槽压就没问题了，而忽略了气体扩散是 由高浓度向低浓度渗透、扩散的这一规律。锡槽本体密封不良是引入氧气的一个主要原因。 (4)锡槽入口端引入实践经验表明，锡槽入口端是引入氧气的主要途径，尤其是在锡槽 槽压相对熔窑冷却部压力较低的情况下，引入氧气的数量就越多。原因是锡槽流道闸板与 侧墙之间存在 20~30mm 的缝隙，在压力差和浓度差的双重作用下，大量熔窑废气进入锡槽， 不但有氧气，还有二氧化硫等有害气体的侵人。严重时，锡槽前区会发生“ 冒烟”现象，锡液 氧化严重。观察窗的玻璃镜很快“起雾”，甚至可以看到锡液面上有漂浮的锡灰出现。锡槽流 道闸板附近可以看到灰白、灰黑色的颗粒状物质产生，其中大部分是硫化锡或氧化锡。 (5) 锡槽出口端引入锡槽出口端虽然有挡帘和闸板和氮气进行密封、气封，但也不是完 全封闭的，在槽压较低的情况下， 氧气的扩散和渗透也是存在的， 尤其在锡槽出口与退 火窑之间密封不好的情况下， 这种扩散和渗透就更容易发生。 二、氧气的呼吸循环 氧气在锡液中的溶解度随温度的变化而变化。可以形象地比喻， 锡液在锡槽热端吸人 氧气， 因为溶解度的差异而在锡槽冷端呼出氧气。也可以说，锡液作为氧气的载体，将氧 由热端侵入而溶解，在冷端因为过饱和而释放，结果在锡液表面形成氧化锡漂浮物－锡灰。 表 1 为氧在熔融锡液中的溶解度。 锡槽中一旦引入了氧气，这些氧气很快就与锡液发生反应而形成氧化亚锡，氧化亚锡锡槽中一旦引入了氧气，这些氧气很快就与锡液发生反应而形成氧化亚锡，氧化亚锡锡槽中一旦引入了氧气，这些氧气很快就与锡液发生反应而形成氧化亚锡，氧化亚锡 一部分以蒸汽的状态悬浮在保护气中，一部分溶解在锡液里，但氧化亚锡是不稳定的，在一部分以蒸汽的状态悬浮在保护气中，一部分溶解在锡液里，但氧化亚锡是不稳定的，在一部分以蒸汽的状态悬浮在保护气中，一部分溶解在锡液里，但氧化亚锡是不稳定的，在 有氧气的条件下就生成氧化锡，凝结在耐火材料的表面或形成锡灰漂浮在锡液的表面。凝有氧气的条件下就生成氧化锡，凝结在耐火材料的