高反射丝印玻璃的制备及涂层性能影响因素玻璃制造技术-（图文）.pdfVIP

高反射丝印玻璃的制备及涂层性能影响因素 通过对太阳能光伏组件用高反射背板玻璃丝网印刷条件的研究，探讨了网布 目数、固化温度、钢化温度对高反射涂层性能的影响，并讨论了最佳参数制作的 样品玻璃耐候性测试结果。 高反射涂料的制备：将调墨油与低熔点玻璃粉、立德粉、二氧化钛等按一定 的比例混合，通过搅拌、研磨使粉状的颜料在调墨油中均匀分散，形成黏度适中 的油墨，再直接利用丝网印刷对玻璃基体进行印刷；颜料与调墨油的混合比例一 般在10：（2.5～5.0）。先将各种固体原料细磨过 300 目筛，再将丙烯酸树脂、 润湿剂、分散剂、消泡剂、流平剂、乳化剂、增稠剂混合搅拌均匀，然后高速搅 拌均匀。静置 4 h待用。 （1）网布目数对反射率的影响，涂层的反射率随着网布目数的增加而增加， 当网布目数为 160目时，反射率出现最大，之后随着网布目数的增加反射率下降。 网布目数控制在 140～180目为最佳。 （2）固化温度对反射率的影响，涂层的反射率随着固化温度的升高而增加， 当固化温度为 220 ℃时，反射率出现最大值，之后随着固化温度的升高反射率 下降。固化温度控制在200～250 ℃比较好。 （3）钢化温度对反射率的影响，涂层的反射率随着钢化温度的升高而增加，）钢化温度对反射率的影响，涂层的反射率随着钢化温度的升高而增加，）钢化温度对反射率的影响，涂层的反射率随着钢化温度的升高而增加， 当钢化温度为 720 ℃时，反射率出现最大，之后随着钢化温度的升高反射率下℃时，反射率出现最大，之后随着钢化温度的升高反射率下℃时，反射率出现最大，之后随着钢化温度的升高反射率下 降。钢化温度控制在 700700～730 ℃为宜。 （4）正交试验设计：采用）正交试验设计：采用 L9（33）正交试验设计，表1 为正交试验分析结为正交试验分析结 果。 表 1 正交试验分析结果表 直接比较表 1 可知，在这可知，在这 9 个试验结果中，以试验 5 产生的附着力、反射率产生的附着力、反射率 效果最好，其水平组合为效果最好，其水平组合为 A2、B2、C3，分别是各因素中影响最大的水平。由表，分别是各因素中影响最大的水平。由表 2 可以看出本试验各因素中的最优组合为可以看出本试验各因素中的最优组合为 A2、B2、C3。 试验结果验证：通过正交试验法得出的涂料丝网印刷条件，对试验影响最大试验结果验证：通过正交试验法得出的涂料丝网印刷条件，对试验影响最大试验结果验证：通过正交试验法得出的涂料丝网印刷条件，对试验影响最大 的是钢化温度，试验的最佳条件是钢化温度的是钢化温度，试验的最佳条件是钢化温度 720 ℃，滤布目数 160160 目，固化温 度 220 ℃。利用以上最佳条件试验，制作白色丝印样品玻璃，测试涂层反射率℃。利用以上最佳条件试验，制作白色丝印样品玻璃，测试涂层反射率℃。利用以上最佳条件试验，制作白色丝印样品玻璃，测试涂层反射率 和附着力；并且参考 GB/T 9535GB/T 9535—1998 《地面用晶体管光伏组件设计鉴定和定型》《地面用晶体管光伏组件设计鉴定和定型》 进行耐候性分析，经过加速老化试验（进行耐候性分析，经过加速老化试验（PCT48）、湿-冷试验（HF10HF10）、湿-热试 验（DH1000）测试后，各项性能指标满足要求。表）测试后，各项性能指标满足要求。表2 为耐候性测试结果。为耐候性测试结果。 表表 2 高反射丝印玻璃耐候性测试结果