特种铸造基础知识PPT课件.ppt

9. 真空吸铸Vacuum Casting;8.1 真空铸造成形的主要原理;8.1.2 真空度对金属液流动的影响 ——充型;8.1.3 真空度对金属液凝固的影响;8.1 真空铸造的主要工艺; 真空吸铸是一种在型腔内造成真空，把金属液由下而上地吸入型腔，使金属凝固成形的铸造方法。;主要工艺参数： 铸型型腔真空度 真空保持时间 吸铸温度 涂料;这种材料成形方式并不局限于金属材料;9. 连续铸造; 连续铸造方法的设想是英国人H.贝塞麦于1857年提出的，在当时的技术条件下未能实际应用，直到20世纪30年代，这种方法才??功地用于铜、铝合金的铸造。到50年代，连续铸造在各国的钢厂正式用于铸钢。?? 根据铸造出的成型材料不同，连续铸造有铸锭、铸管、铸板等。;连续铸造的特点和应用??? 连续铸造在国内外已被广泛采用，例如连续铸锭（钢或有色金属锭），连续铸管等。连续铸造和普遍铸造法比较有下述优点：??? 1.由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；??? 2.连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率；??? 3.简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；??? 4.连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。;特种铸造技术与可持续发展;废砂;我国节能减排的潜力巨大 先进熔炼技术与设备 先进造型工艺 计算机技术 废弃物综合利用;; 特种铸造一般能至少实现以下一种性能：;1. 熔模铸造;　　制造型壳用的材料可分为两种类型 □一种是用来直接形成型壳的，如耐火材料、粘结剂等，构成涂料 □另一类是为了获得优质的型壳，简化操作、改善工艺用的材料，如熔剂、硬化剂、表面活性剂（润湿、消泡）等。;2. 金属型铸造;金属型（如铸铁）的热扩散系数比砂型大约20倍，如不考虑中间层的影响，同样的铸件在金属型中的冷却速度要比砂型中快约20倍。;对应金属型铸型无退让性和无透气性，应采取何种措施？;无退让性：;?　　涂料应符合下列技术要求：要有一定粘度，便于喷涂，在金属型表面上能形成均匀的薄层；涂料干后不发生龟裂或脱落，且易于清除；具有高的耐火度；高温时不会产生大量气体；不与合金发生化学反应（特殊要求者除外）等。 ;影响金属型的寿命的主要因素有哪些？;????提高金属型寿命的途径有哪些？ ????1．选用导热系数大，热膨胀系数小，而且强度较高的材料制造金属型； ????2．合理的涂料工艺，严格遵守工艺规范； ????3．金属型结构合理，制造毛坯过程中应注意消除残余应力； ????4．金属型材料的晶粒要细小。 5．控制好工作温度，尽可能早取出铸件。 ;低压铸造的概念（Low Pressure Casting） ——在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。气体压力一般为0.6～1.5帕。;4. 压力铸造;A 活塞移动的加速过慢 则可能会使液面上波峰的前进传布速度大于活塞的移动速度，当波峰前进传布到达压室的左端面时，在波峰后面的金属液面上还有一个充满空气的空间，最后反流波峰和活塞面上升高的金属液便会在压室中裹进被封死的空气进入压铸型，使铸件中形成气孔。;压铸用涂料的性能要求;压力铸造工艺特征;压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如： 　　1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理； 　　2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 　　3).高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低； 　　4).不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。;5. 挤压铸造;简述合金压力下结晶的强化机理; 压力补缩及塑性变形的作用 压力补缩是挤压铸造的最主要特征。而为了使凝固中的液态合金受压,外加的机械压力必须使已形成的结晶硬壳不断压缩变形才能实现。因此,挤压铸造过程会使铸件有少量塑性变形。当然这种压力补缩及塑性变形的效果是与铸件形状、挤压方式和工艺参数密切相关的,也是决定铸件合金强化效果的关键所在。;6. 离心铸造;7. 消失模铸造;LFC法的主要特点：????1）LFC是一种近无余量、精确成形的工艺；????2）容易实现清洁生产；????3）为铸件结构设计提供了充分的自由度；????4）金属液的流动前沿是热解的消失模产物（气体和液体），它会与金属液发生反映并影响到金属液的充填，如果金属充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确