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灰球铁铸造工艺规程-副本(2) 版本号：A 受控状态： 发放代号： 铸造工艺规程 ZX JX11.1 编制： 审核： 批准： 2011-11-01 发布 2011-11-10 实施 械谷城公司星机 作业文件 灰铸铁生产工艺规程 编号 ZXJI11.1-0 1 版次 A/0 页次 1/1 本规程适用于本公司批量生产各种牌号的灰铸铁件，采用中频炉熔炼，孕 育处理生产各种牌号灰铸铁件。 熔炼 1.1采用孕育法生产各种牌号灰铸铁。 1.2熔炼过程中参照有关熔炼工艺规程执行。 浇注 2.1浇注过程中按有关浇注工艺规程执行。 2.2浇注温度不低于1320T，浇注时间每箱15—17秒。 2.3处理后的铁水，一般控制在 8— 15分钟/内浇注完毕。 2.4对已浇注的铸型按包次插上牌子标志区分。 落砂、清理、检验 3.1捅箱时，应注意按包次区分，在鳞板上隔离铸件。 3.2从鳞板上下来后，铸件在地上按 50型为一组，依次堆放，等检验员依材质 检验数据，判定材质合格后，才能上线清理，不合格铸件不能进入清理线。 3.3清理后对铸件再进行一次检验，几何尺寸及外观合格后才能浸漆入库。 质量检查 铸件质量按有关检查工艺规程执行。 谷限公星机械 作业文件 灰铸铁生产工艺流程图 编号 ZXJI11.1-0 2 版次 A/0 页次 1/1 配芯T—浇3合炉前 配芯 T —浇 3 合 炉前 ) 1 1 f -4^前^ 配型 1 r 造 1 F 、 谷 書庄星机械 作业文件 配砂工艺操作规程 编号 ZXJX11.1-0 3 版次 A/0 页次 1/2 1总则 本规程适用于S114C型辗轮式混砂机，人工运输，F脱箱震压造型机造型， 湿型浇注。 2型砂配制的内容 2.1原材料的选择 2.1.1原砂 采用颗粒均匀的圆形或多角天然石英砂即硅砂， 粒度采用°7 09和08/ 10的细 粒砂。生产球墨铸铁件时，为适当提高透气率，用 05/ 07和06/ 08的中粒砂。 粘土 湿型砂普遍采用粘结性好的膨润土作为粘结剂，全部采用新原砂配制时， 小型铸件膨润土加入量约为5-6%。 2.1.3煤粉 铸铁件湿型砂配方成分的显著特点是普遍加入煤粉，煤粉加入量需根据铸 件大小，壁的厚薄和煤粉性质而定，铸铁小件加入量为3-4% ;当煤粉加入量 达到8%仍出现粘砂缺陷可加入1-2%的重油。 2.1.4水分 湿型砂水分应严格控制在适当范围。铸造车间普通机器造型，水分范围为 4.0 — 5.0 %，冬天取下限，夏天取上限。 2.1.5原材料检验标准 配砂所用原材料必须按照工艺要求进行化验，检验合格后，方可使用 原砂、粘土、煤粉的检验标准详见本公司《铸造原材料技术条件》 。 2.2型砂配比及性能 配比（重量百分比% ） 性能 新砂 旧砂 膨润土 煤粉 水分（%） 湿透 气性 湿压强度 （Mpa） 紧实 率（%） 4 — 6 94 — 96 1 — 1.3 0.2 — 0.5 4.0 — 5.0 100 0.1 — 0.13 45 — 56 2.3型砂配制工艺 2.3.1砂处理工艺流程 谷城庄星机械有限公司 砂处理的各个工艺过程是通过各种砂处理设备来完成的。 232型砂和芯砂都是将各种物料按一定的配比加入混砂机中经过混制而成 谷限公星机械 作业文件 配砂工艺操作规程 编号 ZXJX11.1-0 3 版次 A/0 页次 1/2 混砂过程应保证使各种成分均匀，以满足造型造芯的性能要求，其工艺流 程如下： 混1到2分钟 混1到2分钟 旧砂—新砂―水分—膨润土、煤粉 —卸料 全部配制混碾时间3-4分钟。 说明： a、 旧砂是通过破碎过筛及降湿除尘后由斗式给料机加至混砂机中。 b、 新砂、粘土和煤粉则分别由给料机加入混砂机。 c、 混制好的型砂再经松砂机松砂后送到各 F脱箱震压造型机造型。 2.4型砂的调整 由于旧砂回用情况及气候、温度等外界环境因素不是一成不变的，根据对 型砂质量控制的需要，因此除了控制新旧原材料的质量规格和确定好型砂的配 比和性能以外，必须经常检测型砂的性能，使型砂性能稳定以达到防止缺陷， 保证和提高铸件质量的目的。 要求经常检测项目：1、水分 2 、紧实率 3 、湿透气性 4 、湿压强度 说明： 必须坚持 1、 每碾自检手测时，以用手握成团，指纹清晰可辨，后稍用力即可破碎又 不粘手为宜。 2、 每小时取样化验，对不合格型砂进行及时适当调整，使其新砂、粘土、 煤粉、水分等达到最佳状态范围，以保证型砂性能稳定，质量满足造型要求， 并做到不合格的型砂不使用的原则。 篩公星机械 作业文件 造型工艺规程 编号 ZXJX11.1-0 4 版次 A/0 页次 1/2 1、 造型前的准备 1.1检查所需的模板等工艺装备，其中如有损坏、变形、松动等现象，修复后再 用。 1.2检查模板上的定位销和砂箱上的定位