灰土桩施工技术交底.docVIP

灰土挤密桩基础施工技术交底 1范围 本技术交底适用于本工程3、4#楼灰土挤密桩施工及质量验收 施工准备 1材料质量要求 灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得 大于20mm o 灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于 5mm ,熟石灰中不得夹有未 熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。 桩孔内的填料。桩孔内的填料应根据工程要求确定，土料、石灰质量要求和 工艺要求、含水量控制等同灰土垫层，夯实质量应用压实系数入 c控制，入C应不小 于 0.97 o 2主要施工机具 (1 )成孔设备。一般采用0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机成孔。 夯实机具。常用夯实机具有偏心轮夹杆式夯实机和卷扬机提升式夯实机两种。 夯锤用铸钢制成，重量一般选用100-300Kg ,其竖向投影面积的静压力不小于 20kPa,夯锤最大部分直径应较桩孔直径小 100-150 mm,以便填料顺利通过夯锤 四周，夯锤形状下端应为抛物线形锥体或尖锥形锥休，上段成弧形。 施工技术参数的选择 1桩孔直径 成桩直径d=0.55-0.6m 3. 2桩长。3#楼桩长7.5m,有效桩长7m ; 4#楼桩长6.45m,有效桩长6m。 5处理宽度。对于自重湿陷性黄土地基，每边不应小于基底宽度的 0.75倍，并 不应小于1m。采用整片处理时，超出建筑物外墙基础底面外缘的宽度，每边不宜 小 于处理土层厚度的1/2,并不应小于2m o 3. 6地基承载力。应通过现场地基载荷试验确定，对灰土挤密桩复合地基的承载力 特征值，不宜大于处理前的2倍，并不宜大于250kPa o 7桩孔填料及灰土垫层。桩孔填料采用2： 8灰土。桩顶标高以上3#楼设置 500mm厚3 : 7灰土垫层，4#楼设置450mm厚3： 7灰土垫层。 施工工艺 1成孔阶段施工工艺 锤击沉管成孔 桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，并在桩管与桩锤间垫好 缓冲材料，缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤位于同一垂线上，借锤重及桩管自重，将 桩 尖压入土中。 桩尖开始入土时，先低锤轻击，待沉入土中各方面正常后，再用预定的 速度、落距、锤击沉管至设计深度。 当沉管速度小于时，宜由里往外击，当桩距为2-2.5倍桩径或桩距小于 2m时，宜采用跳点、跳排打的方法施工。 夯击沉管时，当桩的倾斜度超过应拔管填孔重打；若出现桩锤回跳过 高、沉桩速度慢、桩孔倾斜、桩靴损坏等情况，应及时回填挤密。每次成孔拔管 后，应及时检查桩尖。 在建筑物的重要部位，荷载、基础形式或尺寸变异性大处，及及土层软弱的地 方，需要严格控制成孔、制桩质量，必要时应采取加密桩或设短桩的措施，并做 好记 录，控制每一根桩的总锤击数、总填料量和最后一米的锤击数和最后2m10击的贯入 度。其值可按设计要求和施工经验确定。沉管的贯入度应在桩尖未破坏、锤击无偏心、 锤的落距符合规定、桩帽和弹性垫层正常等条件下测定。 施工中注意施工安全，成孔后桩机应撤离一定距离，并及时夯填桩孔(未夯填 的桩孔不得超过10个)或孔中加盖。 振动沉管成孔 桩机就位必须平稳，不发生移动或倾斜，桩管就对准桩孔。 沉管开始阶段应轻击慢沉，等桩管方向稳定后再按正常速度沉管，对于最先完 成的23个桩孔、建筑物的重要部位、土层有变化的地段或沉管贯入度出现反常现象 等均应逐孔详细记录沉管的锤击数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。 桩管沉至设计浓度后及时拔出，不应在土中搁置时间太久，拔管困难时，可采 取锤击沉管法相同的方法，即用水浸湿桩管周围土层或将桩管旋转后拔出。 成孔后要及时检查桩孔质量，观测孔径和深度偏差是否超过允许值。轻微的缩径可 以削径至能够顺利填夯施工。 2夯填阶段施工工艺 (1)夯填施工前，应进行夯填试验，以确定每次合理的填实数量和夯填次数，根据 夯填质量标准确定的检测方法应达到的指标。用灰土回填夯实，压实系数入C不应 小于0.97 o (2)夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能自由下 落孔底。 ⑶夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后，还应检查桩 孔内有 无杂物、积水和落土，如有，清理干净后，在填料前应先夯实孔底(夯次 不得少于8?10 次)，夯到有效浓度或其下30-50cm,直至孔底发出清脆声音为止。然后在保证填料的 含水量接近或等于最优级含水量的状态下，定量分层填夯。 人工填料应指定专人按规定数量均匀填料，不得盲目乱填，更不允许用送料车 直接 倒料入孔。 ⑸ 填料、夯击交替进行，均匀夯击至设计标高以上20-30cm时为止。桩顶至地面 间的空当可采用素土夯填轻击处理，待做桩上垫层时，将超出设计桩顶的桩头及土层挖 掉。 (6)为保证夯填质量，规定填入孔内的填料最、填入次数、填料的拌合质量、含水 量、 夯击次数、夯