机械制图的公差与配合及其标注方法.pdfVIP

精心整理 一、公差与配合的概念 （一）零件的互换性 在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何 选择或修配，任取一对装配起来 , 就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。 零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。 （二）公差的有关术语 零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加 工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公 差的有关术语（轴，类同）。 1、基本尺寸 根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最 大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4 、尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有： 上偏差 =最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差 =最小极限尺寸—基本尺寸 上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。 国家标准规定：孔的上偏差代号为 ES，孔的下偏差代号为 EI ；轴的上偏差代号为 es, 轴的下 偏差代号为 ei. 5、尺寸公差（简称公差） 精心整理 允许尺寸的变动量。 尺寸公差 =最大极限尺寸—最小极限尺寸 =上偏差—下偏差 因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定 为正值。 ?如图１ a 所示的孔径： 基本尺寸＝ ?30 最大极限尺寸＝ ?30.010 最小极限尺寸 =?29.990 上偏差 ES=最大极限尺寸—基本尺寸 ????????=30.010-30=+0 。010 下偏差 EI=最小极限尺寸—基本尺寸 ????????=29.990-30=-0.010 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸 ???=3。010-29.990=0.020 ???=ES-EI=+0.010- （-0.010 ）=0。020 如果实际尺寸在 ?30.010 与?29.990 这间，即为合格。 6、零线、公关带和公差带图 如图 1b 所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线， 即零偏差线。 通常零线表示 基本尺寸。在零线左端标上“ 0”“ +”、“—”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。公 差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带 的两个要素。为了简便地说明上述术语及其相互关系，在实用中一般以公差带图表示。公差带图 是以放大图形式画出方框的，注出零线，方框宽度表示公差公差值大小，方框的左右长度可根据 需要任意确定。为区别轴和孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带；用加点表示轴的公差。 7、标准公差与标准公差等级 标准公差是国家标准所列的以 确定公差带大小的任一公差。标准公差 等级是确定尺寸精确程度的等级。 标准 公差分 20 个等级，即 IT01 、I