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提案改善交流發表大會xx工廠xx精益生產 改善案報告單位:指導主管: 報 告 人:報告日期:目錄背景介紹現狀分析改善歷程績效評估手法匯總一.背景介紹--BMA組裝制程-產品介紹我們的產品BLU (Backlight Unit)ModulePanel背光模組與Panel組裝,形成我們的產品Module一.背景介紹--BMA組裝制程-流程分析BMA製程Value Stream Mapping(VSM)分析:蓋PanelHi-PotLock PCBBEZELAST1.C/T(S)88.828.84058.817.12.WIP(Pcs)1246833.Yield(%)98.910099.599.199.84.人力83462目前共六條BMA人工組裝線.二. 現狀分析--BMA生產狀況分析11.5-12.5 BMA 6條線平均分時產出狀況產出不均衡作業負荷不均11.5-12.5BMA 6條線平均分時良率狀況品質不穩定作業效率不高二. 現狀分析--要因分析ManMethod品質意識不足作業存在無價值動作人員排班模式不佳工段生產不精益BMA產線生產無節奏產量大時漏檢嚴重作業員投B/L不穩定物料搬運頻繁工站排配不合理物料設計不合理前後工站存在重複動作MachineMaterial三. 改善歷程--改善思路主要問題平衡性浪費工時浪費3.縮短瓶頸時間改善內容1.消除動作浪費4.優化排班管理2.推行節奏式生產改善目的消除工廠浪費,實現精益生產三. 改善歷程(1) --改善HI-POT工站-動作分析左手右手伸向皮帶伸向皮帶取Module取Module無效時間8秒通過價值分析由功能值評价法得出:V=F/C=3.1/17.1≈18.1%1移至工作台移至工作台抓取接頭抓取接頭插接頭插接頭按Test鍵有效時間3.1秒等待等待劃線成本價值需要改善!拔接頭拔接頭抓取Module抓取Module無效時間6秒伸向皮帶伸向皮帶放好Module放好Module三. 改善歷程(1) --改善HI-POT工站ProblemTo be solve必要工站不能取消ECNew ProblemComing附近工站尋求相同功能操作成功RSOtherMethodProblemSolved三. 改善歷程(1) --改善HI-POT工站-改善實施 F CV=合併Hi-Pot Ast工站 CombineHi-pot工站HAst工站Ast工站 在Ast工站設置Hi-pot測試儀,并安裝一個單刀雙擲開關，用來轉換電路進行兩種不同功能測試。三. 改善歷程(2) --節奏式生產-改善前狀況改善前生產狀況:1.投入不均勻,造成生產混亂2.產出不穩定3.產品擠壓造成大量外觀不良三. 改善歷程(2) -- 節奏式生產-構建模型構建層次模型進行改善方案選擇目標層實現均衡生產(A)成本低、速度快(B1)產品品質提升(B2)操作速率提昇和均衡(B3)準則層方案1:傳送帶上標示節拍線(C1)方案2:安裝節拍控制器(C2)方案層方案3:實施單元生產(C3)三. 改善歷程(2) --節奏式生產-矩陣分析AB1B2B3C3C1C2A B1 B2B3WB1315 0.6373B211/30.2581/51/3B310.105構造四個兩兩比較矩陣C3A/BC1 C2C1C1/C31C1/C21C2/C1C2C2/C3……C3C3/C11C3/C2 根據比較表確定出A-B判斷矩陣：3βi= (i=1…….n)βiWi=(i=1…….n)βj三. 改善歷程(2) --節奏式生產-一致性檢驗一致性檢驗算得 CI= 0.055查表得 RI=0.58CR= CI/RI= 0.055/0.58=0.095 0.1 通過一致性檢驗 水平分值准則實施費用品質提升均衡速率比較矩陣 15 71/5 1 61/7 1/6 1 13 1/41/3 1 1/54 5 1 1 1/2 2 2 1 31/2 1/3 1水平分值0.7080.2300.0620.2260.1010.6730.2970.5400.163三. 改善歷程(2) --節奏式生產-綜合分值綜合分值表 準 則實施費用品質提升均衡速率綜 合分 值權 重0.6370.2580.105繪制節拍線0.7080.2260.2970.540裝節拍控制器0.2300.1010.5400.229實施單元線0.0620.6730.1630.231最佳方案:繪制節拍線由綜合分值可知,繪制節拍線為最佳方案.三. 改善歷程(2) --節奏式生產-實驗設計運用 田口法 尋找節拍線最佳間距的組合參數1.選擇控制因子與水平因子代碼控制因子L1L2L3L4A投料頻率(s) 10.811.211.512.1B傳送帶速度(m/s)0.0550.0710.