余热锅炉吊装方案.docVIP

SJ（01）FA -2008 ××金石化肥有限责任公司灰熔聚粉煤气装置 灰熔聚构架内余热锅炉各主部件吊装方案 编制：×× 审核： 批准： 安全： ××××分公司 年 月 日 目 录 编制说明 编制依据 工程概况 吊装方法及步骤 安全保证措施 施工机具计划 措施用料计划 框架内卸车、吊装机械台班计划 编制说明： 本工程系××金石化肥粉煤气化技术研究项目脱硫装置灰熔聚钢结构架内余热锅炉各主部件吊装工程，为了保证吊装工作顺利进行，特编制本方案。该方案内容包括余热锅炉的锅筒、蒸发一段、蒸发二段、过热器、集气集箱及蒸发一段与二旋间膨胀节等设备的概况、吊装方法、吊装机械的选择等，是该工程的施工指导性文件之一。若本方案有不妥之处，需要变更，与有关人员协商批准后方可变动。 编制依据： 2.1灰熔聚技术研究项目300吨/天灰熔聚装置设备平面布置图、设备竖面布置图——灰熔聚构架图纸； 2.2四川川锅锅炉有限责任公司提供锅炉图纸及锅炉安装使用说明书； 2.3大型设备吊装工艺标准SHJ515-90； 2.4中华人民共和国行业标准工程建设安装工程起重施工规范HJ20201-2000； 3、工程概况： 本吊装方案包括的余热锅炉的各主要部件均位于灰熔聚构架内，根据设备重量、就位高度、现场情况，经诸项吊装方案的安全、经济、比较，选择GMK6300型300t（100t配重）汽车吊车对各设备进行单机吊装就位。 序号 设备名称 设备规格 设备重量 就位高度 1 锅筒 φ1500×4930×28 6.995t 49.2m 2 蒸发一段 φ1800×5966×28 23.059t 43.3m 3 蒸发二段 φ1800×5128×28 17.804t 43.3m 4 标高48米框架平台 6000×9000 48m 5 过热器 φ1240×4630×20 13.905t 36.6m 6 集汽集箱 φ219×6675×16 0.676t 36.6m 7 膨胀节 φ1252×4000×26 11t 42.9m 8 临时烟囱 φ1300/φ426×12000 3t 41 9 连接烟道 φ520×10 共2.525t 37.487m～ 10 上升管与下降管 φ219×8 共2.323t 43m～ 11 锅炉范围内管道 φ16×3㎜～φ159×7㎜ 共1.988t 12 平台扶梯 6000×2600、1800×800 共1.832t 50.3m 4、吊装方法及步骤： 4.1准备阶段：吊车移动及站位的位置场地障碍物清除，场地碾压铺设石子灰土及地下管沟、电缆沟、铺设钢板使吊车能顺利通过、站位、工作。 4.2吊装顺序： 蒸发二段→蒸发一段→锅筒→框架标高48米平台→膨胀节→过热器→集汽集箱→连接烟道、上升管与下降管、锅炉范围内管道、平台扶梯 4.3蒸发二段的吊装： 蒸发二段重量：17.804t，就位在标高41.6m的框架横梁上，吊装标高45米，采用300t/54.3＋19m汽车吊车站位钢结构框架基础北侧，工作半径16m、额定载荷18t、水平净距0.2m，进行单机吊装就位。 4.4蒸发一段的吊装： 蒸发一段的重量：23.059t，就位在标高41.6m的框架横梁上，吊装标高45 m，采用300t/60m汽车吊车站位钢结构框架基础北侧，工作半径12m、额定载荷 4.5锅筒的吊装： 锅筒的重量：总6.995t，就位在标高49.2m的框架横梁上，吊装标高51米，采用300t/60m汽车吊车站位钢结构框架基础北侧，工作半径14m、额定载荷29t、水平净距1m，进行单机吊装就位。 4.6框架标高48米平台的吊装： 考虑蒸发一段、蒸发二段吊装，框架标高48米平台梁未装，蒸发二段就位后，安装标高48米平台南侧梁、平台，采用300t/54.3＋19m汽车吊车站位钢结构框架基础北侧，最大工作半径19m、额定载荷18t，进行单机吊装就位；蒸发一段就位后，安装标高48米平台北侧梁、平台，采用300t/60m汽车吊车站位钢结构框架基础北侧，最大工作半径14m、额定载荷 4.7过热器的吊装： 过热器重量：13.905t，就位在标高35m的框架横梁上，吊装标高37米，采用300t/60m，汽车吊车站位钢结构框架基础北侧，设备由框架北侧送入，在上方钢梁上设置2个10t倒链，将设备吊至标高35m平台处，再由倒链接住、水平运输3.75米使其就位。吊车工作半径10m、额定载荷29t、水平净距1.2m，进行单机吊装。 4.8集汽集箱的吊装： 集汽集箱的重量：0.676t，