化工仿真实习软件之石油炼制常压减压蒸馏装置.pdfVIP

实用标准文档 第十四章 石油炼制常压减压蒸馏装置 一、 常减压蒸馏装置概述及工艺流程说明 1、装置概述 装置主要设备有 30 台, 各类设备参数如下。 ( １) 加热炉 2 台 常压炉 1 台, 138,160,000 kJ/h 减压炉 1 台, 75,360,000 kJ/h ( ２) 蒸馏塔 4 座 初馏塔（塔 -1 ）： 3000 ×26033 mm 常压塔（塔 -2 ）： 3800 ×34962 mm 汽提塔（塔 -3 ）： 1200 ×24585 mm 减压塔（塔 -4 ）： 6400/ 3200 ×38245 mm ( ３) 冷换设备 116 台（不包括空气预热器） 2 2 换热器 76 台， 总换热面积 11455 m ，其中用于发生蒸汽有 1140 m ，用于加热电脱盐 2 2 注水 175 m ；冷凝冷却器 40 台，总冷却面积 10180 m 。 ( ４) 泵 55 台 电动离心泵 42 台，蒸汽往复泵 1 台，计量泵 10 台，刮板泵 2 台。 ( ５) 风机 1 台。 ( ６) 容器 33 个 ( ７) 吹灰器 26 台 其中伸缩式 4 台，固定式 22 台。 2、 工艺流程说明 （1）原油换热系统 原油从油罐靠静位能压送到原油泵（ 1#、2# ）进口，在原油泵进口注入利于保证电脱盐 效果的破乳剂和新鲜水， 经泵后再注入热水， 然后分三环路与热油品换热到 110~ 120℃，进 入电脱盐罐进行脱盐脱水。 原油在电脱盐罐内经 20000V 高压交流电所产生的电场力作用，微小的水滴聚集成大水 滴，依靠密度差沉降下来，从而与原油分离。因原油中的盐分绝大部分溶于水中，故脱水 其中也包括脱盐。 原油从电脱盐罐出来后注入 NaOH ，目的是把原油残留的容易水解的 MgCl 2、CaCl2 转化为不易水解的 NaCl ，同时中和原油中的环烷酸、 H2S 等，降低设备腐蚀速率，延长开 工周期。然后经接力泵（ 01# ，02# ） 后分三路，其中二路继续与热油品换热到 220~230 ℃ 后进初馏塔，另一路则先后经过炉 -2 、炉 -1 对流室冷进料管加热到 210~220 ℃后进初馏塔。 文案大全 实用标准文档 （2 ） 初馏系统 被加热至 220~230℃的原油进入初馏塔（塔 -1 ）第 6 层（汽化段）后，分为汽液两相， 汽相进入精馏段（第 6 层上至塔顶），液相进入提馏段（第 6 层下至塔底）。 初顶油气从塔顶出来，分四路进入冷 1/2-5 ，冷凝冷却到 30~40 ℃进入容 -1 。冷凝油经 泵（ 14#、15# ） 后部分打回初馏塔顶第 26 层作冷回流，另一部分作重整料或汽油出装置； 未冷凝的气体（低压瓦斯）去加热炉燃烧或向气柜放空（亦可以向塔 -2 顶放空）。冷凝水 （pH=8 ~9）部分用泵（ 45# 、46# ）注入挥发线，另一部分排入碱性水下水道。 初顶循环回流油从塔 -1 第 22 层集油箱抽出。由泵（ 55#、56# ）送去换 -1/A 、B ，与脱盐 前原油换热后返回塔 -1 第 26 层。 初侧线从塔 -1 第 18 层集油箱抽出，经泵（ 11#、18# ）送入常压塔第 2