2013二级建造师机电工程实务重点内容.pdfVIP

焊前检验 （一）原材料检查 原材料检查包括对母材、焊条（焊丝） 、焊剂、保护气体、电极等进行检查 ; 检查是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损、过期等。 （二）技术文件检查 对焊接结构设计及施焊技术文件的检查包括： 1、要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量 ; 2、检查工艺文件中工艺要求是否齐全、表达清楚 ; 3、新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。 （三）焊接设备检查 焊接设备质量检查包括：焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求 ;焊炬、电缆、气 管和焊接辅助工具 ;安全防护等是否齐全。 （四）工件装配质量检查 主要检查：装配质量是否符合图样要求 ;坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理 ; 装配间隙和错边是否符合要求 ;是否要考虑焊接收缩量。 （五）焊工资格检查 检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。 切记：焊工合格证（合格项目）有效期为 3 年。 （六）焊接环境检查 对焊接场所可能遭遇的环境因素：温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠 防护措施。 切记：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作： 1、采用电弧焊焊接时，风速等于或大于 8M/s; 2、气体保护焊接时，风速等于或大于 2m/s; 3、相对湿度大于 90%; 4、下雨或下雪 ; 5、管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接 ;在条件允许的情况下， 尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。 焊接中检验 （一）焊接工艺 焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、 线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。 （二）焊接缺陷 多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。 （三）焊接设备 焊接设备运行是否正常，包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行 走机构等。 应用实例： 对大型石油储罐边板与边板对接缝焊接时， 为了减少对接缝焊接的底板表面变形， 焊接 中检验尤其重要。焊接时应按以下程序进行焊接中检验。 1、先进行焊道局部处理，若发现由于焊接变形产生的应力使对接焊道根部产生裂纹， 应用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理，并进行 PT 检验，合格后才可进行下一步工作安排， 该项检查工作对于大型储罐尤其重要。 2、点焊：在以上焊接工作结束后，边板对接口处会不同程度的产生翘曲变形，使本来 接合严密的边板与垫板之间产生间隙，在点焊之前必须进行检查处理。 3、焊接：全部边板对接缝点焊后，再进行焊接。 常用测量仪器 常用的测量仪器：光学经纬仪、全站仪 切记：所有测量仪器必须经过检定且在检定周期内方可投入使用。 光学经纬仪 它的主要功能是测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。 请注意：机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装铅垂度 的控制测量， 用于测量纵向、 横向中心线， 建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控 制。应使用光学经纬仪 全站仪 它是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。 请注意： 采用全站仪进行水平距离测量， 主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测 量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。 平面控制网布设方法