设备腐蚀破坏案例.pptVIP

设备腐蚀破坏事故案例;目 录;1、选材的基本考虑① 设备的情况 ② 环境条件（包括介质的种类、浓度、温度、压力、流速及流动状况、充气情况等，而且还要注意环境条件的细节） ③ 可能发生的腐蚀类型和腐蚀破坏的后果 2、材料的耐蚀性指标 ① 腐蚀造成的壁厚减薄对设备使用性能的影响 ② 腐蚀产物给产品质量和生产过程带来的问题 ③ 腐蚀控制的费用 ④ 预期的使用寿命 3、金属材料和非金属材料 ;;5;;; 腐蚀控制中选材是头等重要的。为了选择合适的耐蚀??料，除了腐蚀数据手册、图表以及已有的使用经验等资料，进行腐蚀试验往往也是必不可少的。选材试验最基本的要求是所选材料制成设备后在服设过程中具有需要的耐性和预期的使用寿命，因此试验结果应具有良好的可靠性和重现性。 1、造成腐蚀试验可靠性差的第一个原因是：试验条件与实际环境条件的差异；如下面的情况是常见的： ;2、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：试验时间不够长； 3、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：使用用加速腐蚀试验方法不恰当； 4、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：不管腐蚀体系的特点随意使用电化学试验技术； ;;;;;;;; 腐蚀控制中设备的结构设计位列第二重要的位置，很多局部腐蚀破坏事故，如电偶腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、磨损腐蚀等是由于结构设计不合理而造成或加剧的，同样很多局部腐蚀问题可以通过合理的结构设计加以有效而经济的解决。 从腐蚀控制的观点看，合理的结构设计应包括两方面基本要求： 一方面应尽可能消除或减少设备和环境中的不均匀性，使腐蚀电池不能形成，或虽能形成但阻力很大，因而工作强度很低； 另一方面，在设计时要考虑使用何种防护技术，并应在设计阶段考虑这些防护技术能顺利实施，从而保证施工质量，达到良好的防腐效果。 ;;;;;;;; 加工制造、贮运和安装维修是腐蚀控制的重要环节，基本要求是：不能造成材料性能劣化，增加机器设备发生腐蚀的机会。 1、加工制造基本考虑① 把好材料质量关，不合格的材料坚决不能用。材料进库要严格管理，杜绝乱堆乱放造成混乱，如不同牌号的不锈钢，必须分开存放。 ② 设备制造要严格按设计进行，确保制造质量，尽量避免缝隙、死角等缺陷，以免增加腐蚀电池形成的机会。 ③ 冷加工产生很高的残余应力，应力腐蚀服役环境就不能使用。不锈钢热加工时受热温度在敏化温度范围就会增加晶间腐蚀倾向。如不锈钢管弯曲时简单使用火焰加热就是一种错误的做法。 ④ 焊接产生多种潜在的腐蚀问题，需要选择适当的焊接方法和焊接材料，防止焊接缺陷，焊后进行处理，消除产生的有害影响。如不锈钢焊接，氩弧焊比金属弧焊好，两者产生的熔敷金属层耐蚀性虽相同，但金属弧焊产生的夹渣却会引起腐蚀问题。 ; 2、安装维修基本考虑① 要注意设备表面被玷污、擦伤和防护层损坏； ② 坚螺栓用力要均匀，避免局部应力过大。 ③ 衬里或涂层设备外壳不允许烧焊和敲打，以免损坏衬里层。最好在设备安装就位后再进行衬里或做涂层，做衬里（涂层）前一定要保持基层表面的清洁干燥。 ④ 试压用水氯离子含量必须符合规定要求，试压毕应及时排水并最好用热风吹干设备表面。 ⑤装置停车检修时要对设备的腐蚀情况，特别是关键部位的腐蚀情况进行全面的检查，做好测厚、拍照、原因分析、存档等工作。 ⑥装置停车要将设备内的存液排净，进行清洗或吹扫。碳钢制浓硫酸贮槽要注意水洗造成局部的腐蚀。 ;;;;;;32;; 工艺操作参数也是设备腐蚀的环境因素，只有操作参数在设备的耐蚀环境条件内，设备才有需要的耐蚀性能。 1、工艺条件对设备材料的腐蚀行为起着决定性的作用，因而决定了材料的选择和防腐技术的应用。工艺设计是设备设计的前提，所以工艺设计人员应当考虑到生产中实际可能出现的情况，提供准确的工艺参数。 2、制订操作规程必须兼顾工艺要求和腐蚀控制要求，在设备运行中必须严格按操作规程控制工艺参数，保持操作平稳，防止工艺参数大幅度波动。超温、超压、超流量，将使设备腐蚀环境严重恶化，腐蚀破坏加速，甚至导致穿孔、破裂等大事故。 保持生产进程平稳也包括对原料和工艺水的控制，原料和工艺水的质量影响到设备的腐蚀行为，原料中的有害杂质和工艺水中氯离子的含量更不能忽视。 ;3、用调整工艺参数的方法是解决腐蚀问题的一条重要途径，比如温度降低一点，可能产生极好的效果。 4、提高管理水平，做到长周期安全运行，尽量减少开工和停工次数，不仅可以提高