压力管道钢管焊缝返修解决方法.pdfVIP

钢管焊缝返修方案 目录 一、质量缺陷情况 3 二、针对焊缝质量的信息反馈 3 三、缺陷产生原因分析 3 四、 有针对性的制定返修方案 6 五、以后预防多次返修的措施 8 2 针对焊口不合格的返修方案 一、质量缺陷情况 供水管网工程施工在直埋钢管施工时， 对现场的焊缝质量按照设 计文件要求， 100%超声波进行检测，在近期的焊缝质量检测中，出现了 以下不合格焊缝， 1、焊缝 A1+81，三次返修不合格，进入第四次返修； 2、焊缝： A1+8，两次返修不合格进入第三次返修； 3、焊缝： A1+86 两 次返修不合格，进入第三次返修； 4、焊缝： A1+87，两次返修不合格， 进入第三次返修。 二、针对焊缝质量的信息反馈 在超声波探伤时， 探测人员一定和项目部的技术人员和电焊班组长 沟通好，近期出现的多次不合格的焊口，由于探测单位对缺陷位置标示 不明，施焊人员所返修部位不是缺陷所在，从而多次返修。而对于出现 不合格的焊缝，不管是初次检测，还是第几次返修，返修后的结果首先 经过项目部技术人员的外观质量评定后， 通知监理部的专业监理工程师 验收，进过双方的初步验收后，通知指挥部领导和检测单位到场对评定 的焊缝进行检测。 三、缺陷产生原因分析 影响焊缝质量的好坏， 焊接工艺、 焊接材料选用、 烘烤，焊接设备， 焊工操作技能，施焊环境及操作者责任心都会影响焊接缺陷。再次是由 于近期阴雨天气繁多，空气潮湿，电焊条的药皮受水汽潮湿；现场土质 不良，塌方、流泥严重，开挖的工作坑环境不好，等原因影响，致使近 期的焊缝质量屡出不合格现象。 3 因此，技术员应根据探测单位提供的信息缺陷种类、形态及分布等 情况和原焊接工艺及施焊记录，有针对性地对缺陷产生原因进行分析， 及时制定出合理的返修方案。若属工艺原因，在返修中应注意适当调整 规范参数或工艺措施；若属操作原因，则应在返修中提醒焊工纠正。对 于已在返修处发现的缺陷，若是前次返修时未挖除造成的，在返修工艺 中应注意侧重对挖除过程中的指导；若在返修中新产生的，则应侧重指 导补焊过程； 若属操作不当造成的 , 还应视缺陷严重情况决定是否换人 返修。若属于工作环境不好，下雨或工作坑开挖不出来，应该加强沟槽 开挖的技术措施改进，阴雨天气不要进行电焊操纵。 1、 常见外部缺陷原因 普通钢板焊缝常见外部缺陷，可以观察的到的有：焊缝尺寸不符合 要求、咬边、焊瘤、根部内凹、弧坑、表面气孔（砂眼）等，由于焊工 和质检员双重验收，焊缝尺寸不符合要求、咬边、弧坑、表面气孔（砂 眼）都容易检验，只有焊瘤及根部内凹在管径小时无法检验。 a、焊瘤（管道内）产生原因 （1）焊工操作技术不熟练，运条不当。 （2）焊接规范选择过大，熔化金属温度过高，液态金属凝固缓冷，自 身重力作 用形成。 b、根部内凹产生原因 （1）焊接电流过大，焊接速度过慢。 （2）焊条、焊丝角度与焊接位置不适应。 4 2、常见内部缺陷原因分析 a、气孔产生原因 （1）工件、焊丝油、锈、氧化皮未清理干净。 （2）焊条烘干的温度、时间不正确。 （3）焊接速度太快，焊接电流过小，熔池存在时间短，使气体来不及 逸出。 （4 ）电弧过长，熔池失去保护作用，空气侵入熔池。 b 、裂纹产生原因 （1）焊前预热，焊后缓冷等降低冷速措施不当。 （2）焊接规范不合理，焊接拘束度大，内应力大，焊接顺序不当。 c 、夹渣产生原因 （1）焊接规范不当，如电流过小、焊速过快，使熔渣