管道安装管理制度.docx

管道安装管理制度 1.0 目的 为了加强管道安装过程的管理，确保管理安装的工程质量，特制定本制度。 2.0 适用范围 适用于公司所有管道安装工程。 3.0 制度 3.1 管道安装设计 3.1.1 公司新建、扩建，改建和技术改造工程项目中，都有部分工程需要管道安装，这些管道安装 设计图纸会在项目的设计阶段由设备部进行设计，部分简易的管道改造可由机电部自行设计。 3.1.2 设计的图纸最好用 CAD 绘制成电子图，简单的制作也应绘制草图，设计图纸需经过机电部、设备部、项目部领导审核通过后才可以使用，特殊要求的管道（如压力管道）应邀请有资质 的技术人员或单位审核通过。 3.1.3 设计图纸应绘制规范，尺寸标注应有公差，使用的管道材质都应标注清楚，准确，有特殊工艺要求的应注释清楚（比如防腐处理等）。 3.2 管道安装准备 3.2.1 机电部应依据设计图纸等资料提前做好材料申购计划，并依据项目工程进度跟催材料采购进 度，并办理好领料手续。 3.2.2 材料、所有管料、管件、阀门、法兰及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选 用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。领出物料应分类摆放，并进行材料标示。 3.2.3 机电部管道安装前应制定《管道安装计划》，安装计划应包含进度、人员、机具设备、配合部 门及人员等。 3.2.4 机电部还要组织安装人员一起学习安装方法、安装要求、安装规范、安装步骤、注意事项等。 3.2.5 管道安装前，与管道安装有关的土建工程应施工完毕，并经项目部与机电部相关人员共同检 验合格，办理工序交接手续。 3.2.6 与管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。 3.2.7 主要管道及阀门必须清洗和脱脂，管道内要防腐，衬里要严格检验，确保合格。 3.3 管道安装 3.3.1 管道安装应执行“先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢 管后碳素钢管，先夹套管后单体管”的安装顺序原则。 3.3.2 管道必须按照施工方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、钢屑、熔渣及其他杂物。清理干净的管道口应用塑料薄膜包住开口处，防止杂物进入管道。 3.3.3 管道与管道对接安装，管口对接需符合规范要求，管口组对时应在距管口中心 200mm 处测量平直度，当管子 DN 小于 100mm 时，容许偏差为 1mm，当管子 DN 不小于 100mm 时，容许偏差不得大于 10mm。 3.3.4 管口焊接应执行焊接工艺规范，对压力管道、煤气管道等特种管道，应派有相应资质证书的 焊工，进行焊接，并对接焊缝用 100%射线照相进行检验。 3.3.5 法兰组对前，应检查法兰密封面及密封热片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头 螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母坚固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过 1 个，紧固后的螺母与螺栓端宜齐平。 3.3.6 阀门安装应按设计文件核对其型号、规格及技术要求，然后进行试验检查，特别是高中压阀 门要做压力试验，其他阀门要做渗漏试验。 3.3.7 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底，以免 焊渣落入管道而堵塞阀门。 3.3.8 工程中采用管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器，这是为了补偿吸收管道轴向、槽向、角向垫变形，安装时应按设计文件进行预拉伸试验。补偿器应与管道同轴不得偏斜，严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。 3.3.9 管道安装其他事项 1）采用氧-乙炔焰切割的管口和坡口，必须除掉表面氧化层。 2）与设备相连接的管道（尤其是传动设备、大型机组）安装时，管道中心与设备中心应自由对 口，不得强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。 3）焊接完成后的管道吹扫应按吹扫系统图分系统进行，吹扫完成后管口应用盲板堵住管口，以 防止杂物进入管道。 4）每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度。在低于 0℃焊接时，在始焊的 100mm 范围内加热到 150℃以上，再开始焊接。不合格焊缝及时维修，严格控制同一焊缝返修不超过两次。 5）液体管道应埋地下 1.5 米以上深度，达到防冻目的，地上管道也应有防冻措施。 6）PP-R 管道不可露天存放，防止阳光直射，远离热源。低温下运输和安装，易受脆性影响出 现开裂、断裂，应小心轻放。 7）管道安装应考虑热胀冷缩因素，可用折角自由臂补偿。若管径较大，直线距离较长，可设置 塑料伸缩补偿器。固定支架间距也应合理计算，并且必须牢固。 3.3.10 管道试压试验 1）管道安装完成后，必须对管道系统进行试压试验，压力必须设置为管道设计工作压力的 1.5