注塑基础知识.ppt

;1.注塑机的主要结构; 注塑部件组成部分有：塑化装置（螺杆、螺杆头、止逆环、推力环、混炼环、料筒、喷嘴）、注射座、注射油缸、螺杆驱动装置（油马达、减速机等）、注射座油缸等。;②合模部件;③液压系统; 组成部分有：动作程序控制系统；温度控制系统；泵电机控制系统；安全保护装置；故障监测、报警系统；操作、显示装置等。; 注塑机周边辅助系统主要是供料系统、干燥系统、机械手、粉碎机、模具热流道温度控制柜等。;2.注射工艺过程;注塑工艺过程主要含以下四道流程;①聚苯乙烯类（ABS） ABS材料具有良好的综合性能，即高的冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属及喷涂。广泛应用于汽车内外饰件及家电产品。 吸湿性强，含水量应小于0.3％，在注塑前要干燥，干燥温度70~80℃，干燥2~4h。 ABS在注塑机料筒内不能停留时间过长，容易老化分解（分解温度为250℃左右），一般料温为180～230℃。在掺入回收料的时候要注意控制比例，一般不超过20%。 ; ②聚烯烃系材料（PP）; ③聚酰胺系（PA类）;④聚甲醛（POM）;⑤聚碳酸酯（PC）;⑥酚醛树脂（PF）;4.常见注塑缺陷及处理方式;⑵毛边(Flash) 现象: 塑料材料溢出模穴 原因与处理方式: ---计量设定太多 ---射出压力太大 ---锁模力不足 ---模温太高或是料管温度过高 ---塑料流动性太好 ---塑料结晶速率太慢 ---模具的分模线密合度不足;⑶黑点(Black specks) 现象: 成形品表面有黑色斑点 原因与处理方式: ---塑料倒入料筒时，纸袋屑或缝线、灰尘倒入桶中。 ---料筒、螺杆、料管、喷嘴于换料时未清除干净 ---塑料厂押出加工作业不当，混入异物 ---模具表面不干净 ---色母选择错误(裂解) ;⑷焦痕(Brown Marks) 现象: 成形品表面出现黑色或黄色条纹。 原因与处理方式： ---模具或塑料温度太高 ---塑料在料管滞留太久 ---射压太高，剪切热 ---模具排气沟的位置不当或是太小 ---螺杆转速过快，背压太高 ---塑料中的添加剂配方不当，热安定差。;⑸银线(Silver Streak) 现象: 成品表面或近表面处，沿着流动方向， 出现极细的条???。 原因与处理方式： ---塑料干燥不良 ---背压太高或太低 ---模具排气沟设计不良 ---射出速度太快 ---模具或塑料的温度太高 ---模具表面附着水分 ---塑料中的添加剂不当 ---混到其它塑料或螺杆、料管凊料不干净;⑹凹陷(Sink marks) 现象: 成品表面下凹，特别是肉厚突增的部分 （因为厚肉的中央冷却较慢） 原因与处理方式： ---射出压力太低，保压时间太短 ---射出速度太快 ---模具与塑料温度太高 ---成品肉厚设计不良 ---模具的流道、进浇口太小 ---模具的各部分冷却不均 ---塑料的收缩率太大、结晶速度太慢;⑺气泡(Void) 现象: 成品内部产生空隙，有两种原因: 1.发生于肉厚部分，由中央冷却收缩而成。 2.空气、水分或塑料中的挥发分解造成。 原因与处理方式： ---射出压力太低，保压时间太短。 ---背压太低。 ---塑料温度太高，滞留太久。 ---成品肉厚设计不良。 ---模具的流道、进浇口太小。 ---塑料干燥不足。 ---离型剂喷太多。;⑻融合线(Weld line) 现象: 塑料在模具内流动时，各波前(melt front) 会合处所遗留的纹线。 原因与处理方式： ---模具或塑料温度太低 ---射压太低或射速不足 ---塑料的流动性不足 ---成品肉厚设计不良。 ---模具的流道、进浇口太小。 ---排气沟不良。 ---离型剂喷太多。;⑼龟裂(Crazing or crack) 现象: 塑料在模具内流动，近模壁层冷却较快， 与中央部份的热融接口，产生剪切力， 表面发生裂痕。 原因与处理方式： ---模具粗糙，拔模斜角不足。 ---射压太高或保压时间太久。 ---模具温度太低。 ---成品緊貼模面，呈真空狀態。 ---金屬埋入物形狀設計不良，或溫度大低。 ---成品設計不良，肉厚變化太大或有銳角。;⑽流动轮纹(Flow marks) 现象: 塑料最初射入模具内急速冷却，与后来射入的塑料间生成接口，以进胶口为中心出现同心圆的痕迹。 原因与处理方式： ---模具温度太低 ---射出速度太慢 ---塑料的流动性太差 ---模具的进胶口、流动太小 ---模具与塑料的温度太低或不均一 ---未设置冷料井(cold slug well)或是太小 ---成品设计不当，肉厚变化大;⑾变形(Deformation) 现象: 成形品由于冷却收缩、成形条件或离型不良， 在内部构成