怎样对钛合金攻丝.pdfVIP

钛合金攻丝 钛合金 攻丝是钛合金切削加工中最困难的工序，特别是攻制小螺纹。这种困难主要表现 在攻丝时的总扭矩大，约为 45 号钢的 2 倍；丝锥刀齿过快地磨损、崩刃，甚至被“咬死”在 螺纹孔内而折断。 这是由于钛合金的弹性模量太小， 螺纹外表产生很大的回弹， 使丝锥与工件 接触的面积增大，造成很大的摩擦扭矩，磨损加剧；另外，切屑细小不易拳曲，有粘刀现象， 造成排屑困难。因此，解决钛合金攻丝问题的关键是减小攻丝时丝锥与工件的接触面 积。 〔1〕普通丝锥：必须经过技术处理后方能攻制钛合金螺纹。对普通丝锥进行处理的措 施为：增大容屑空间，减少齿数；在校准齿上留出 0.2 ～0.3 mm 的刀带后，将后角加大到 20 °～ 30 °，并沿丝锥全长磨去齿背中段； 保留 2 ～3 扣校准齿后将后部的倒锥由 0.05 ～0.2 mm/100 mm 增大至 0.16 ～0.32 mm/100 mm 。当其他条件完全相同时， 假设将齿背宽度减小 〔磨去〕 1/2 ～2/3 ，攻丝扭矩下降 1/4 ～1/3 。 〔2 〕修正齿丝锥：修正齿丝锥是把标准丝锥的成形法加工螺纹改为渐成法，工作原理如 图 7-6 所示。由图可知，修正齿丝锥的齿形角α 0 小于螺纹齿形角α 1，使丝锥齿侧与被切螺纹 侧外表形成一侧隙角φ = 〔α1- α0 〕/2 ，并将丝锥螺纹做出较大的倒锥，使得摩擦扭矩大大减 小，同时也利于切削液的冷却润滑。 标准丝锥的倒锥是从校准齿开始的，倒锥量为〔 0.05 ～0.2 〕mm/100 mm ；修正齿 丝锥的倒锥则是从第一个切削齿开始，并且倒锥数值远大于标准丝锥，如κ r =7 °30 ′的修正齿 丝锥可达 1.437 mm/100 mm 。由于倒锥量加大，修正齿丝锥的校准部分便起不了导向作用， 在切削锥前端时必须做出圆柱导向部， 以防止丝锥刚攻入时产生歪斜， 圆柱导向部的公称尺寸 及公差取决于攻丝前的底孔尺寸。 图 7-7 是修正齿丝锥的结构和几何参数例如。 修正齿丝锥攻 制的螺纹外表粗糙度不如成形式丝锥。 〔3 〕跳牙丝锥：跳牙丝锥是在切削齿和校准齿上相间地去掉螺扣，其最大的特点是有 效地减小了丝锥与工件的接触面积， 使攻丝扭矩显著下降。 由于间齿攻丝， 相邻螺扣侧刃之间 有较宽绰的空间， 改善了容屑和切削液进入切削区的条件， 提高了丝锥的耐用度； 同时在制造 丝锥时，砂轮外缘顶部也不需过分尖锐，改善了磨削条件。跳牙丝锥示意图见图 7-8 。 在相同的切削条件下经试验比较，跳牙丝锥的攻丝扭矩约为标准丝锥的 30 ％～50 ％，修 正齿丝锥的 35 ％～60 ％，耐用度比修正齿丝锥高 1～3 倍，用跳牙丝锥对钛合金攻丝效果最 好。 1 / 26 〔4 〕螺纹底孔：对钛合金攻丝一般按牙高率〔螺孔实际牙型高度与理论高度的比率〕 不超过 70 ％为依据来选取底孔直径大小，即螺纹底孔直径 d1=d0-0.757 8p 〔d0 为螺纹公称 尺寸， p 为螺矩〕。小直径或粗牙螺纹牙高率可取大一些，被加工材料强度低或螺纹深度小于 螺纹基本直径时，可适当增大牙高率，但过大会增大攻丝扭矩，甚至折断丝锥。为保证攻丝精 度和外表质量，螺纹底孔应为铰后的孔。 钛合金的攻丝速度要根据材料的类型和硬度来确定。 α钛合金的攻丝速度一般取 Vc=7.5 ～ 12 m/min ，α+ β钛合金取Vc=4.5 ～6 m/min ，β钛合金取 Vc=2 ～3.5 m/min ；钛合金的硬 度≤HB350 时选用较高的切削速度，反之选用较低的切削速度。