锅炉烟道安装施工质量通病及其预防对策一览表.docx

锅炉烟道安装施工质量通病及其预防对策一览表 现 象 原因分析 预防及处理措施 烟道存在有扭、错口现象 施工人员经验不足，方法不对 质量检验不到位 1、对施工人员进行认真的技术交底 2、对铺设的板材应放平，拼接时不可强行拼接，不得错口 烟道及塔体除锈防腐不彻底 习惯性违章 对除锈工作不够重视 在条件允许的情况下进行喷砂处理，没有条件则进行人工除绣，直至金属呈现金属光泽后方可防腐、油漆 烟道组装后有歪曲现象 1、工艺意识不强 2、对图纸尺寸重视不够 1、所有烟道支墩标高统一 2、烟道拼接好后，控制几何尺寸，量好对角线 烟道组装件的氧化铁，飞件没有及时清除 工艺意识不强 所有制作件下料完毕后及时清理切割后产生的氧化铁 设备和管道防腐油漆前，对金属表面不进行清理除锈或除锈不彻底。 1.对除锈工作重视不够； 2.习惯性违章作业； 1.严格考核，纠正违章陋习 2.在条件允许的情况下，进行喷砂除锈处理，直至金属表面呈现金属光泽后，再涂漆或作防腐处理； 3.在不能做喷砂处理的地方，用人工除锈打磨，直至金属表面露出金属光泽。 管道对口折弯、错口超标、或强力对口造成管子所受应力集中，变形严重。 1. 对口专用工具不好； 2. 使用外力强行对口； 3.校正管道时未按规范。 1. 配备先进适用的工具； 2. 禁止使用强力对口； 3. 焊接前用管卡固定好对接的两个管口，防止管子折弯； 4. 按规程要求预留对接两管道间的间隙，防止焊接错口或折弯。 管道支吊架固定不牢，当运行输入介质后支架变形或松脱。 1. 施工人员经验不足、方法不对； 2. 质量检验不到位 1. 对施工人员进行认真的技术交底； 2. 对于无热位移的管道吊架吊杆应垂直于管道安装，且吊杆长度应能调节； 3. 对于有热位移的管道吊杆应在位移相反方向，按位移值为其值的?，且注意保温层不得影响管道的热位移。 管道支吊架的型材用割刀下料，管卡孔用割刀开孔。 1.习惯性违章作业； 2.工艺意识不强； 1. 用机械设备下料； 2. 用电钻钻孔 3. 使用经加工的带螺母的管卡固定汽水管道。 管道法兰接口渗漏。 1.未制定防变形措施，或未按程序进行对口、焊接，导致法兰面结合不紧密； 2.法兰连接件数量不足或垫片质量不过关； 3.施工人员经验不足，导致法兰连接螺栓松紧不均匀。 1.焊接时采取防止变形的措施; 2.安装时每个螺孔均要对正，法兰面要平行; 3．连接螺栓松紧一致，垫片的材质、厚度及表面质量要符合要求。 平台网格板随意切割 1.工艺意识不强； 2.习惯性违章作业。 1.格栅板不得随意切割，有管道及设备穿越的周围需加围板； 2.安装完毕的格栅板需要切割时，应使用机械切割，若需气割时,则应进行打磨,后用同规格铁条封口. 网格板在平台上铺好后出现松动现象 与平台型钢焊接不牢及卡扣螺栓不紧。 1.网格板放置应平稳、无翘曲，焊接或卡扣应牢固； 2.采用点焊固定方式时，焊点位置应尽量造在便于焊接、便于清理油漆、便于磨开的位置 楼梯踏步不均匀、不平整、角度不对 1.工艺意识不强 2.施工人员经验不足 1.楼梯踏步安装时因均匀平整，对于用螺栓连接的梯子应保证其强度； 2.楼梯安装时应按照图纸施工。 栏杆扶手安装焊接后不打磨、腰杆不水平、立杆不直。 工艺意识不强。 1.强化工艺质量教育； 2.栏杆扶手焊接后接头处打磨光滑； 3.腰杆水平，立杆需垂直。 焊缝夹渣 1. 焊接电弧过小； 2. 焊渣清理不彻底。 1. 适当加大电弧能量，通过电弧控制使电弧吹力加强； 2. 选择合适坡口，改善成型层间焊道； 3. 及时彻底清理。 焊缝有气孔 1. 未按要求烘焙焊条 2. 操作不当、未彻底清理焊渣； 3. 焊接环境潮湿。 1. 严格按规定进行烘焙焊条； 2. 施焊前彻底清除工件上的油、水、锈等杂物； 3. 适当加大电流，使焙池中气体逸出方便； 4. 控制电弧长度、焙池的大小，使之不受空气侵袭； 5. 采取防潮措施，改善环境。 焊缝咬边 1. 焊接电流过大、电弧过长； 2. 操作不当。 1. 适当减小缓解电流； 2. 控制电弧长度； 3. 控制好焊条的运条角度； 4. 焊条摆动在坡口边缘时运条速度要稍慢，以增加停留时间；当在中间条时速度要快些。 焊缝未焊透 1. 对口间隙过小； 2. 焊接电流过小，焊接速度太快。 1. 按规范要求调整焊缝对口间隙； 2. 合适加大焊接电流，减缓焊接速度； 3. 控制焊条角度，使焊材能很好熔化。 焊缝内凹 1. 焊件对口间隙过大； 2. 电流过小，焊接速度太慢； 3. 操作不当 1. 按要求调整焊件对口间隙； 2. 适当调整焊接电流，控制施焊速度； 3. 控制焊接电弧，使弧长最短； 4. 控制焊条角度，使焊缝背面成型饱满 错口、错边 1. 对口使未采取认真检查； 2. 未采取防变形措施 1. 施焊