流水线调排单技巧.pptxVIP

1;精益思想观——如何做到如何更有效的做;课前思考;同一个产品每一次生产的产能状况差异较大。那么为何 同一个产品，只是在不同的时期作业，而产生了较大的 差异呢？其实问题出在不同的人的做事方法有所不同， 做事讲究方法的人，所表现的成绩会更好。;我们的要求：现状产品的状况为“乱流”， 特别是在新产品首次大货生产时，生产排拉 主要为生产管理人员的意愿去执行。通过本 次培训，我们要通过整理生产流水线，改“ 乱流”为“整流”，进而缩小CT。 ;生产现状;流水线的 “物流” 和“物留”;思考;案例;案例二： 如下某一产品改善前生产状况;改善后效果; 通过以上案例可知：科学合理的方法才是生产 效率值稳定的有效保证。因而，产品生产前，我 们需要分析和设计好方法及生产排列，才能真正 保证我们的产能的稳定性和生产效率的持续性。; 标准化的最直接的体现即在于生产作业方式，即生产 作业技巧、生产作业流程和产能。而这一切，最直接的 方式就是将其应用到实际中去，通过生产排线，将产品 导入到生产线上，进而生产执行，从而实现标准化作业。;排拉要点;排拉的基本原则;关于产品的特性;划分作业单位的技巧;;通过对产品的拆解和动素分解，即可设计出 在实际生产过程中，使操作者、操作对象、 操作工具三者科学地、合理地布局与安排， 以减轻人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。 核心：分析人在进行各种操作时的身体动作 ，以排除多余的动作，减轻疲劳，使操作简 便有效，从而设定最佳的生产作业流程。;木桶效应;排线基准时间;案例三：将笔芯套入笔筒 ;分析 1、物料的排列是否合理，如动素1，取笔芯和笔筒，可设定为双手操作，将可将笔芯和笔筒放置在双手左右两边，方便取用。 2、不可分解的动素。笔芯套入笔筒后，容易掉落，因而需将动素1至4工序设定为一个工位。 3、要求产能1000PCS/H，即节拍时间要控制在。 ;生产流程设计 ;排拉注意事项;排拉前准备;如下为某一产品生产状况;该产品的生产要求为100PCS/天，假定每天生产该类产品的总工时为420mins，那么该产品的??期时间;如下图所示，哪一个工序决定了最终的生产产能？;确定最少的理论工位数 理论最少工位数计算公式：;生产线排线规则; A;工站分配;拉平衡率分析;生产线排拉需因素;讨论 1、新机型，且从未生产的产品如何去评估生产产能？ 2、首次大货生产的机型，在生产时我们该怎么做？ 3、如何更高效的评估生产所需工时？;第36页/共52页;;设备故障浪费 转换调试准备浪费 点点停的浪费 制造不良与维修的浪费 速度低下浪费 启动浪费 夹具模具浪费 品质故障浪费 物流慢浪费 ;产线浪费的定义;改善方法;动作范围基准;下限位置;上限位置;物料（工具）放置点、产品组装点、操作者手的位置 形成的三角形的边长越小越好。三角形越小,作业效率越高;;“传统”输送带和“成长型”输送带;取消(Eliminate);;;团队协作;谢谢！