“一通三防”安全风险评估方案报告.doc

. . . . “一通三防”安全风险评估报告 建昌营煤业有限责任 资料整理 . . . . 第一章 概述 第一节 煤矿生产系统现状概况 一、通风系统 矿井采用中央并列式通风方式， 机械抽出式通风方法。 主立井、 副立井担负 全矿井进风任务，回风立井担负矿井回风任务。 主要通风机 矿井主要通风机型号选用 FBCDZNo16型对旋轴流式通风机 2 台，1 台工作、 1 台备用。风机配套电机功率 2×75kW，风量范围 26.6-62m 3 /s, 风压范围 702-2000Pa，矿井总进风量为 2361 ? /min ，总回风量为 2390 ? /min ，有效风量 率 87%，等积孔 1.45 ㎡，负压 1164.1Pa。实现近控、远控操作，同时装有在线 监测系统， 随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控， 通风机采用双回路供 电。 2017年 4月 15 日，由内蒙古安科安全检验检测有限公司。 采、掘工作面通风 1) 采煤工作面通风 7 煤层现布置 1 个回采工作面，即 7102 综采工作面。工作面采用全负压通 风方式，工作面主、辅运顺槽进风，回风顺槽回风。 7102综采工作面通风系统： 副井→井底车场→ 280 主运大巷→ 160 运输石门 →6-0 采区运输上山→ 7102 运输顺槽→ 7102 综采工作面→ 7102 回风顺槽→ 7102 采区回风上山→ 6-0 总回→175 总回→二水平总回风上山→风井底→地面。 2) 掘进工作面通风 矿井布置 2 个综掘工作面，即 7001 回风巷掘进， 7001运输巷掘进，为压入 式通风，采用双风机双电源，具备风电、瓦斯电闭锁功能。风筒采用Ф 485mm抗 静电、阻燃风筒。 掘进工作面采用 FBD№5.6 /2 ×11kW型局部通风机供风， 局部通风机实现了 “三专两闭锁”。局部通风机安装在进风巷道中，距回风口距离大于 10m，运行 正常，综掘工作面风量满足需要。 通风设施 井下有风门、调节风门、风墙、等通风构筑物。回风立井井口设有防爆门 1 道。 资料整理 . . . . 二、瓦斯综合防治系统 瓦斯等级鉴定 2016 年 12 月 16 日，内蒙古安科生产检测检验有限公司对矿井瓦斯等级进 行了鉴定，根据鉴定结果，该矿井属瓦斯矿井。 瓦斯管理 矿井采用以风排、 监测监控及人工巡检相结合的综合瓦斯防治措施。 矿井选 用 KJF-2000N型煤矿安全生产监测监控系统， 主要监测井下各采掘工作面、 机电 设备硐室及其它地点的瓦斯浓度。 矿井建立有瓦斯巡回检查制度， 配备有专职瓦斯检查工， 分三班专人对井下 工作地点瓦斯进行定点巡回检测， 各采、掘工作面每班配备有瓦斯检查工检查瓦 斯。 隔爆设施 井下在主运大巷、 辅运大巷、 回风大巷设置有主要隔爆水棚； 在采煤工作面 主运顺槽、回风顺槽等地点设置有辅助隔爆水棚。风井安装有防爆门。 三、粉尘灾害防治系统 7 -1 煤层煤尘具有爆炸性。 (1) 矿井建有完善的粉尘防治系统。地面建有高位消防洒水水池，容水量 2 ×300m 3, 供水方式采用静压供水，水池通过管路输送井下，并送达各喷雾洒水地 点。 (2) 各运输巷、回风巷、采掘工作面按规定设有灭尘管路、三通阀门；皮带 机巷和工作面所有转载点均设有喷雾洒水装置。 (3) 对接触粉尘地点的从业人员配备防尘口罩。 (4) 建立粉尘检测制度， 配备 CCGZ-1000型测尘仪， 定期对井下作业地点粉 尘进行测检、分析。 四、防灭火系统 该矿煤层属Ⅱ类易自燃煤层， 采取以黄泥灌浆为主， 喷洒凝胶、 注氮为辅的 综合防灭火措施。矿井制定有专门防灭火设计和防灭火措施。 (1) 井下各皮带机运输巷装设消防管路， 每隔 50m设有支管和阀门， 各运输 机头配备砂箱和 2 个灭火器。 (2) 各机电硐室设有砂箱，配备有干粉灭火器及消防桶、尖锹等。 资料整理 . . . . (3) 在一号井底车场设有井下消防材料库，地面设有消防材料库；配足防灭 火器材。 (4) 井下硐室和巷道，大多采用砌碹和锚网喷支护。 煤巷掘进采用锚网支护， 采煤工作面超前支护使用单体液压支柱。 (5) 采空区封闭均采用防火墙并留有观测孔， 每周对密闭设施进行检查并有 相应记录。 第二章 安全风险辩识与评估 第一节 危险、有害因素辨识方法 在矿山生产过程中， 由于地质情况和生产工艺的限制， 危险、 有害因素存在 于生产活动的各个方面。 因此要对整个矿山生产系统和辅助系统的各方面进行分 析辨识。 常用的危险、 有害因素辨识方法有直观经验分析法和系统安全分析法。 经验 分析法有对照分析法、 类比推断法、 专家评议法等； 常用的系统安全分析方法有 危险性分析等。评估主要采用了专家评议法、类比分析法。 专家评议法 组织技术专家，依据《煤