加氢处理装置安全特点和常见事故分析汪加海.docxVIP

加氢处理装置安全特点和常见事故分析汪加海 加氢处理装置安全特点和常见事故分析汪加海 加氢处理装置安全特点和常见事故分析汪加海 加氢办理装置安全特色和常有 事故剖析 ( 汪加海 ) 加氢办理装置安全特色和常有事故剖析 摘 要： 本文简要介绍了广州石化分公司 210万吨／年加氢办理装置及其原理， 阐述了装置的安全特色和安全设计内容。 总结了加氢办理装置简单发生的事故，并列举和剖析了国内外同类装置发生的有关事故，联合加氢办理装置动工以来生产实质运行状况，有针对性的提出防备事故的方法，为装置安全生产供给保障。 要点词：加氢办理、事故、安全、防备 加氢办理是重质油深度加工的主要工艺之一，集炼油技术、高压技术和催化技术为一体。加氢办理装置处于高温、高压、临氢、易燃、易爆、有毒介质操作环境，属甲类火灾危险装置。从原想到产品在操作条件下均拥有易燃易爆特 性，装置全部地区均为爆炸危险区。 所以剖析装置的安全特色， 掌握装置的安全技术， 认识简单发生的事故，关于保证装置顺利动工及正常生产是十分重要的。 装置的生产原理及简介 加氢办理采纳低质蜡油加氢办理技术，加氢办理催化剂采纳 FRIPP 的FF14（保护剂采纳 FZC 系列）。加氢办理过程是在较高压力下，烃 类分子与氢气在催化剂表面进行也发生加氢脱 硫、脱氮和不饱和烃的加氢反响， 同时部份裂解和加氢反响生成较小分子的转变过程。 其化学反响包含饱和、复原、裂化和异构化。烃类在加氢条件下的反响方向和深度， 取决于烃的构成、 催化剂的性能以及操作条件等因素。 加氢办理单元主要由反响、 分馏等工段构成。 反响部分采纳炉前混氢方案、 热高分工艺流程。 催化剂的硫化采纳湿法硫化。 催化剂重生采纳器外重生方案； 分馏部分采纳汽提塔、 常压分馏塔切割石脑油和柴油等馏分方案。 主要原料为常减压蜡油、 焦化蜡油和溶剂脱沥青油等蜡油。主要产品为粗石脑油、柴油和精制蜡油等。 加氢办理装置安全特色 2.1 临氢、易燃易爆 氢气拥有易扩散、易焚烧、易爆炸的特色。氢气的化学性质很开朗， 氢气的火焰有 “不行见性”，并且焚烧速度很快，在空气中，只需细小的明火甚至剧烈撞击就会发生爆炸。 其爆炸浓度范围为 4.1%～75%。闪点低于 28℃ 的易燃液体、爆炸下限低于 10% 的可燃气体为甲类。 生产中属于甲类物质的有氢气、石脑油、硫化剂 (DMDS) 等。详细见表 1 表1 主要易燃易爆物料的安全理化特征 介质 性质 爆炸极 闪 自燃 火灾危 名称 限V% 点℃ 点℃ 险类型 氢气 易燃、易爆 4 ～75 580～ 甲 590 燃料 650～ 甲 易燃、易爆 3 ～13 750 气 石脑 1.4 ～ -22 ～ 510～ 甲B 易燃、易爆 7.6 20 530 油 柴油 易燃 1.5 ～ 45～ 350～ 乙B 4.5 120 380 蜡油 易燃 ＞120 300～ 丙B 380 DMDS 易燃 2.2 ～ 15 300 甲A 19.7 MDEA 易燃 ＞139 丙A 硫化 易燃、易 4.3 ～ 260 甲 氢 爆、剧毒 45.5 2.2 系统高温高压和危险介质散布点广 加氢办理装置反响条件较苛刻，反响压力 10MPa，反响进口温度 375℃ ，要求在生产操作中，高低压界面注意保持液位稳固，防备串压，不然会引起爆炸。 表 2 生产过程中的主要危险岗位剖析 场所或设备 介 危 险 质 性 高温、高压、泄 油、油气、 加氢反响器（ R4001） 漏时易燃易爆、 氢气、 H2S 有毒 高 压 换 高温、高压、泄 热 器油、油气、 漏时易燃易爆、 2 有毒 高温、高压、泄 反响进料加热炉油、油气、 （F4001） 漏时易燃易爆、 氢气、 H2S 有毒 分馏塔进料加热炉 高温、噪声、泄 （F4002） 油、油气 漏时易燃易爆 高压、噪声、泄 2 C4002A,B） 漏时易燃易爆、 烃类气体 有毒 泵 油气、油 易燃、噪声 空冷器 噪声、泄露时易 油气、油 燃易爆 冷 热 高 压 分 离 器油、油气、高压、泄露时易 (V4002、V4003) 氢气、 H2S 燃易爆、有毒 催化剂装填 粉尘 有毒 脱 硫 化 氢 汽 提 塔 HS、烃类 有毒、泄露时易 2 （T4001） 气体 燃易爆 分馏塔及侧线 油气、油 泄露时易燃易爆 （T4002、T4003） 循 环 氢 脱 硫 塔 H2S、氢气、高压、有毒、易 （T4004） 胺液 燃易爆 2.3 有毒有害化学品多 本装置使用的有毒有害化学品多， 包含硫化剂、催化剂、碱液等，并且在生产中产生硫化氢、CO、羰基镍等有毒物质，此中羰基镍拥有致命性， 硫化氢是激烈的神经毒物，所以应增强巡检工作．防备泄露，并对有害化学用品的性质及防备娴熟掌握出现问题实时办理， 实时报告，免得局势扩大。 加