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有限公司 1. 文件编号：SOP-024 样品试作及送样管理程序 版本/ 版次：A/1 页码：第 1 页 共 7 页 生效日期：2011-7-10 为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。 2. 范围 新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均适用。 3. 职责 3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的 传递。 3.2 质检部：资料分析、 工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、 SPC 分析、 MSA 分析、进行 PFMEA 分析、编制控制计划，新产品试制 等。 3.3制造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。 3.4质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。 4. 内容 4.1 样品作业流程图（附件一） 4.2 样品制作之通知：新产品开发及客户要求之样品制作，经总经理或其授权人批准后， 由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部， 如客户要求提供工艺流程图、控制计划、 PFMEA 、MSA 分析、 PFMEA 分析的，也一并传递给质检部 ，质检部对 客户图纸和资料 及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达 成一致 。 4.2.1 如加工过程中需相关治具，质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。 若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交制造部外协加工。 4.3 意见会签 4.3.1 在确认新产品制作过程时，顾客有要求或者质检部经理认为需要时，在样品试 制前绘制初始过程流程图，组织制造部、生管部进行 PFMEA 分析，依分析结果 编制控制计划。依“样品制作申请单”策划进行 MSA 分析（GRR ）和 SPC 数据收 集，策划实施初始过程能力分析。 4.3.2制造部收到 “质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、 PFMEA 、控制计划 等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。 4.3.3样品首件时必须经过质检人员确认 OK ，方可开机制样。制样过程中品检员须 有限公司 文件编号：SOP-024 样品试作及送样管理程序 版本/ 版次：A/1 页码：第 2 页 共 7 页 生效日期：2011-7-10 现场检查该样品品质状况，出现不良现象应及时通知制样人调校，以保证品质 OK 。制作过程可用摄像或拍照等进行记录，以确保相关讯息的完整性和可追溯性。 4.3.4质检部收依“样品制作申请单”及打样图纸时，应通知相关人员进行跟踪检验 样品，对相关人员进行培训， 依要求抽取样品进行 GRR 分析，并进行初始过程 能力分析，有异常及时反馈到质检部经理。 4.3.5 样品制作完成后若无后续工序，制造部应将样品及相关资料转交质检部进行检 测。品检员应严格按照图纸进行测量，有不良须及时反应给项目负责人，以便及